ro反渗透 RO反渗透装置系统详解

反渗透海水淡化纯水设备

反渗透水处理设备作为纯水过滤生产的专用设备，利用反渗透膜的选择性渗透原理，通过设备的高压泵对通过反渗透膜的原水施加一定的压力，使原水中的水分子透过膜透析出去，而其他无机盐、微生物和有机物由于反渗透膜的截留特性无法透过膜，从而得到纯净的去离子水。

反渗透是膜分离技术的重要组成部分。在高于溶液渗透压的作用下，其他物质和水分因为不能通过半透膜而被分离。

由于反渗透膜的孔径很小(只有10年左右)，可以有效去除溶解的盐类、胶体、微生物、有机物等。在水中(去除率高达97-98%)。

它具有水质好、能耗低、无污染、工艺简单、操作简单等优点。它成为海水淡化、苦咸水淡化和纯水制备最节能、最简单的技术。

目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。

反渗透系统应根据一次脱盐水箱的水位和系统产水量采用自动控制运行方式。如果需要启动、关闭或系统切换，应在操作员确认后手动切换。反渗透系统控制和整个化学水处理设备的控制通过控制室的控制系统(PLC)实现。根据原水水质，选择透水性大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好、机械强度好的进口膜元件，并提出最大膜通量、回收率、最大供水膜面积等。膜组件的级数和级数的排列和组合由进水水质、回收率和产水量等因素决定。

反渗透是目前国内外最先进、最实用的海水淡化设备，该系统采用陶氏反渗透膜。它可以去除有机物、细菌和病毒，膜可以在超低压工作环境下运行，从而达到节能、降低设备投资和运行成本的目的。陶氏膜在世界上得到广泛应用，其技术性能和产品质量赢得了用户的高度赞誉。

反渗透纯水设备故障排除的十大问题

1.开关打开，但设备不启动

(1)电路故障，如保险不好，电线脱落

②热保护元件保护后不复位

(3)水路欠压，检查保险，检查各处接线

②重置热保护元件

③检查水路，保证供水压力

2.设备启动后，进水电磁阀不打开

(1)连接丢失

②电磁阀内部机械故障

③电磁阀线圈损坏①检查电路

②拆卸电磁阀进行维护

③修理或更换线圈

3.泵正在运行，但不能达到额定压力和流量

①泵反转

②安全过滤器滤芯脏污

③泵内有空气体

④打开冲洗电磁阀，①重新接线

②清洗或更换滤芯③清除泵内气体空 ④冲洗后调节压力

4.当系统压力升高时，泵发出噪音

(1)原水流量不足

②原水流量不稳定

③检查原水泵和管道

(4)检查原水泵和管道，检查管道是否有泄漏

5.冲洗后电磁阀未关闭

①电磁阀控制元件和电路故障

②电磁阀机械故障

③检查或更换部件和电路

④拆卸、修理或更换电磁阀

6.欠压关断

①原水供应不足②安全过滤器滤芯堵塞

③压力调节和自动冲洗不当造成的欠压

①检查原水泵和预处理系统是否工作②清洗并更换滤芯

③将系统压力调节到最佳状态，并保持过滤压力在20psi以上

7、浓水压力达不到额定值

①管道泄漏

②冲洗电磁阀未全部关闭

③回收系统泄漏

(1)检查和修理管道

②检查并更换冲洗电磁阀

③检查并修理回收系统

8.压力足够，但是压力显示不到位

①压力表软管中的异物堵塞

②软管中有空气体

③压力表故障

(1)检查和疏通管道

②排除空气体

③更换压力表

9.水质变得更差

(1)膜污染和结垢

(2)膜连接密封老化失效

(1)按技术要求进行化学清洗

②更换O型圈

③更换隔膜

10.产量下降了

(1)膜污染、结垢，按技术要求进行化学清洗

(2)水温变化根据实际水温重新计算确定产水量

反渗透纯水设备工艺描述

RO反渗透纯水设备结合了饮用纯水技术的优点，设计在柜框内，维护非常方便。同时，由反渗透程序控制器控制，保证设备运行自由，操作简单。只需要一个开关来控制操作，大大提高了设备的运行稳定性。那么反渗透纯水设备的操作技术是什么呢？本文将对此进行详细解释。

1.预处理:

原水预处理可以提高供水质量，达到要求，减少和延缓膜污染，延长膜寿命。主要处理进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒和游离氯。从而满足反渗透装置进水要求，保证反渗透装置长期稳定运行。它由砂滤器、炭滤器、软水机和安全过滤器组成。

石英砂过滤器:过滤掉水中的泥沙、杂质和悬浮物，降低原水的SDI(污染指数密度)值。

活性炭过滤器:具有双重功能，一是吸附，二是过滤。滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯，改善口感。

树脂软水机:通过钠阳离子交换树脂的交换处理，去除原水中的钙、镁等结垢离子，去除原水中的硬度。

精密(安全)过滤器:5微米PPF滤芯，可拦截大于5微米的物体，延长膜寿命。

2.反渗透装置:

反渗透装置可以去除有机物(如三卤甲烷中间体、胶体、悬浮固体、微生物、细菌、藻类、霉菌等。)，热源，水中病毒等物质。前三级预处理的水经RO膜主机深度分离后，有利于人体健康的水通过，有害人体健康的水被排除，脱盐率达98%。产生的纯净水进入纯水箱，膜过滤根据具体情况分为一级。

好的系统设计可以保证整个系统在3年内不需要更换膜元件(使用寿命与水源水质有关)，在线电导率仪可以随时动态显示净水生产的水质状况。高压泵为膜渗透水提供工作压力。保持产水量。这套水处理系统是一级反渗透。

3.控制系统:

根据输入信号的变化如高压、低压、液位、复位、开关等。，系统改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件对应的输出信号，从而自动控制一个标准RO系统，实现压力保护、液位控制、启动/满水/自动冲洗等功能。

反渗透膜的使用寿命为什么会缩短？

反渗透膜使用寿命缩短的原因

反渗透膜的孔径小到纳米(1纳米=10*-9米)。在一定压力下，水分子可以通过RO膜，而水源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质则不能通过RO膜，从而严格区分可渗透纯水和不可渗透浓水。

反渗透膜主要用于民用净水器。作为净水器净化的过滤装置之一，它在从自来水到纯净水的过滤中起着核心作用。RO膜能有效去除水中的钙、镁、细菌、有机物、无机物、金属离子和放射性物质，经该装置净化后的水清澈见底，甘甜醇厚。该装置适用于家庭、宾馆、医院等企事业单位饮用纯净水。

一般自来水经RO膜过滤后的纯水电导率为5μs/cm(ro膜过滤后的出水电导率等于进水电导率×脱盐率，一般进口反渗透膜脱盐率可达99%以上，运行5年可保证97%以上。对出水电导率要求高的，可采用二级反渗透，经过简单处理后，水力电导小于1μs/cm)，符合国家实验室三级用水标准。经原子离子交换柱循环过滤后，出水电阻率可达18.2米·厘米，超过国家实验室一级用水标准(GB 6682-92)。

反渗透使用寿命缩短的原因

1反渗透设备操作不当造成的膜性能损害

反渗透设备中有高压运行的残余气体，气锤会损坏反渗透膜。

通常有两种情况:

a、设备排放空后，设备再运行时，气体没有完全排出，然后迅速升压。剩余空气体应在2 ~ 4巴的压力下排出，然后逐步增加压力。

b、当预处理设备与高压泵的连接处密封不良或泄漏(尤其是微过滤器及其泄漏后的管道)时，当预处理供水不足时，如微过滤器堵塞，部分空气体会被吸入密封不良的地方。应该清洁或更换微过滤器，以确保管道不会泄漏。总之，流量计应逐渐升压，无气泡，运行中发现气泡应逐渐降压，检查原因。

2反渗透设备的停机方法不正确

a、停机期间快速降压，无需彻底冲洗。由于膜的浓水侧无机盐浓度高于原水，容易结垢污染膜。

b、用加入化学试剂的预处理水洗涤。含化学试剂的水可能会在设备关闭时造成膜污染。

当反渗透设备准备关闭时，应停止加入化学试剂，逐渐将压力降至3巴左右，用预处理水冲洗10分钟，直到浓水的TDS接近原水的TDS。

3反渗透设备消毒维护不好导致微生物污染

这是复合聚酰胺膜使用中常见的问题，因为聚酰胺膜抗余氯能力差，使用中没有正确添加氯等消毒剂，用户对微生物的预防不够重视，容易导致微生物污染。目前很多厂家生产的纯净水微生物超标，是消毒维护不好造成的。

主要表现在:RO设备出厂时没有用消毒液保养；设备安装后，整个管道和预处理设备不进行消毒；间歇运行时未采取消毒和维护措施；预处理设备和反渗透设备未定期消毒；维护液无效或浓度不足。

4反渗透设备中余氯监测不佳

(1)如加药泵故障或液体故障，或活性炭因余氯损坏膜而饱和。

(2)清洗不及时和清洗方法不正确造成的膜性能损害

在设备使用过程中，除了性能正常衰减外，污染造成的设备性能衰减更严重。常见的污染主要包括化学水垢、有机物和胶体污染、微生物污染等。不同的污染表现出不同的症状。不同膜公司提出的膜污染症状也不一样。

在项目中，我们发现污染时间不同，症状也不同。如膜被碳酸钙垢污染，污染时间为一周，脱盐率迅速下降，压差缓慢增大，但产水量变化不明显，用柠檬酸清洗可以完全恢复性能。污染时间一年(一台纯水机)，盐通量从最初的2mg/L增加到37mg/L(原水140 mg/L ~ 160 mg/L)，出水量从230L/h减少到50 L/h，用柠檬酸清洗后，盐通量减少到7mg/L，出水量增加到210 L/h。

而且污染往往不是单一的，症状也不一样，更难识别污染。

为识别污染类型，应综合判断原水水质、设计参数、污染指数、运行记录、设备性能变化和微生物指标:

(1)胶体污染:当胶体污染发生时，通常伴随着以下两个特征:

a、预处理时微过滤器堵塞快，特别是压差增加快。

b、SDI值一般在2.5以上。

(2)微生物污染:微生物污染发生时，RO设备的渗透水和浓缩水中细菌总数相对较高，平时一定不能按要求进行维护和消毒。

(3)钙垢:可根据原水水质和设计参数判断。对于碳酸盐水，如果回收率为75%，设计中加入阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1；不加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。

(4)可将1/4英寸PVC塑料管插入模块中，以判断测试模块不同部分的性能变化。

(5)根据设备性能变化判断污染类型。

(6)可采用酸洗(如柠檬酸、稀硝酸)，根据清洗效果和清洗液判断钙垢，可通过清洗液成分分析进一步确认。

(7)清洗液化学分析:取原水、清洗原液、清洗液进行分析。

确定污染类型后，可以按照表1中的方法清洗，然后消毒使用。当污染类型无法确定时，通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH 3)的步骤。

膜性能损坏的预防和维护

1防止膜性能的损害

新的反渗透膜元件通常浸泡在1%亚硫酸氢钠和18%甘油水溶液中，然后储存在密封的塑料袋中。如果塑料袋没有破损，存放一年左右不会影响其寿命和性能。塑料袋打开后，应尽快使用，以免空气体中的亚硫酸氢钠氧化对部件产生不利影响。所以使用前尽量把膜打开。

反渗透设备调试后，我们使用了两种方法来保护膜。设备试运行两天(15 ~ 24h)，然后用2%甲醛溶液维护。或运行2 ~ 6小时后，用1%亚硫酸氢钠水溶液进行维护(排出设备管道中的空气体，确保设备不泄漏，关闭所有进出口阀门)。两种方法均可获得满意的结果。第一种方法成本较高，在空闲时间较长时使用，第二种方法在空闲时间较短时使用。

保持

正常运行一段时间后，膜元件会被进水中可能存在的悬浮物或不溶物污染。在标准条件下，当系统性能下降10%或明显出现结垢或结垢时，应及时清洗。定期水洗和化学加药清洗可以恢复膜元件的性能，延长其使用寿命。

系统短期停机时，应每5天冲洗一次系统，冲洗后应关闭阀门，防止结垢和堵塞。

系统长时间关闭(30天以上)，加入1%亚硫酸氢钠溶液，防止细菌繁殖。

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