园刀 11种主流圆刀介绍

在中国，平模切已经发展了很长时间，积累了丰富的经验，培养了大量的模切人才。由此，模切领域在全国各地蓬勃发展，大大小小的模切加工厂和配套服务已形成一个完整的体系。平模切设备和模切版在质量和精度上基本达到巅峰状态。对于单个模具，控制精度可达0.05mm；套筒模具的控制精度可达0.1毫米。

正是因为扁平化技术非常成熟，模切厂商越来越多，导致整个模切行业竞争激烈。目前，模切制造商需要立足于高产、高效、高精度、高质量的理念，才能在模切行业实现长远发展。平模切技术达到了顶峰，也是一个新的瓶颈期的到来。按照目前的发展规律，很难有新的突破。因此，新兴的圆形模切技术是模切技术发展的必然趋势。以下是11种主流圆刀:

1.整体固定圆刀

雕刻圆刀采用优质模具钢制成，由电脑控制的四轴高精度机床加工，可达到0.01毫米刀具精度和0.3毫米；最小间隙；广泛用于电子胶粘制品、不干胶及印刷包装材料的模切；经过独特的热处理和表面处理技术，刀具具有高硬度、高耐磨性和长使用寿命的优点；这种刀具是圆刀具的基础，其他种类的刀具是从它延伸出来的:

2.用于废物处理的喷射式圆刀

这种圆刀出现，在模切产品的废料排放过程中取得了很大的进步。由于模切和排废同时进行，有效避免了切下的废料被收集在不易排废、损坏刀刃或收集印刷材料的刀刃上；本发明使用方便，不需要气源，无噪音，废物排放顺畅，起到保护刀具的作用。这种刀具是小孔、小间隙等难排废产品的理想选择。最小的孔可以排废0.6 mm。

3.排污吹式圆刀

定向吹圆刀从刀轴一端进入空气，然后从同一排刀片的气孔定向吹出废料。吹气方向可根据需要调整，将垃圾定向吹走，避免了垃圾收集对刀刃的损坏，并与吸垃圾箱配合，更有效地收集吹出的垃圾。

4.吸气/吸废式排废圆刀

气吸式排废环刀可以将产品废料吸收在刀腔内，然后用排废带排出，使一些难以清除的大块废料能够顺利排出，是目前模切行业排出大块废料的主要方式之一；在模切工作中，吸废式排废圆刀的废料切入刀体内部，然后通过吸气装置将刀体内部的废料吸走，具有废料不会被扔掉，易于收集的特点，对节约材料，降低刀片损坏率有很好的效果。经验证，直径3~10mm的圆孔吸废效果最好。

5、下料式排废圆刀

这种圆刀是在刀身中间切空。通过刀片的特殊加工，废料可以在模切时卡在刀腔内，并自动依次挤压到cut 空的刀体内，然后通过刀体旁边开设的废料排出口将废料清除。这种刀具容易排废，无噪音，但对废料的形状有要求，一般是规则图形，如圆孔、方孔等。圆孔直径在3-10 mm时，排废效果最好。

6.压痕圆刀

俗称凹凸辊，上、下辊相互压靠，使产品出现凸起的图案或字体效果。适用于压制薄膜、铜铝箔、纸张等凹凸图案，广泛应用于印刷包装行业。比如烟包、奶包、纸箱等。

7、插入圆刀

这种刀具适用于一些直径较大的圆刀。刀块采用优质粉末冶金材料ASP-23，保证模切效果和寿命。轴可以重复使用，只需要更换刀块。其特点是刀具维护方便，成本低。主要用于印刷行业的大型模切设备，是生产纸杯、烟包、药包等模切产品的理想选择。

8.圆周纵切刀

这种刀具有两种类型:一种是可移动的可调刀具，它的中心轴上有一个刻度，根据需要增加几个可移动的圆形刀片。切割宽度由中心轴上的刻度控制。切割不同料宽的产品时，调整非常方便，是一些经常需要调整切割宽度的产品的首选，最小切割宽度为8mm；其次，垫片式分切刀通过在两个分切刀片中垫入不同宽度的垫片来控制模切宽度，最小间隙可加工至1毫米，是固定尺寸长单件产品的首选。

9.切割式分切圆刀

根据不同的破碎要求，安装刀片的刀槽可以设计在滚筒的对称或指定位置，所有切割刀片或点状刀片都可以方便地拆卸和更换，适用于破碎固定尺寸的产品。

10.烫金辊

主要用于纸张、塑料、布料等表面的烫金。独特的加工工艺使版辊壁厚均匀，导热传热好。高精度雕刻使产品清晰美观，边缘光滑整齐，耐久性高。

11.表面防粘圆刀

圆刀表面经过特殊处理，具有防粘效果。适用于一些粘性较大，加工时需要直接切裸胶的模切产品，能有效防止刀体粘连造成的不良品。