碳酸钙生产设备 案例 | 4种重质碳酸钙湿法工业生产线工艺流程！

世界各地方解石和白垩资源丰富，碳酸钙含量不低于97%的优质方解石和白垩资源也很大。因此，目前方解石在工业上一般不采用机械选矿的方法进行加工，而是简单的水洗和手工精选。

目前，方解石和白垩的加工主要是粉碎、分级和表面改性，以加工满足应用领域细度要求的重质碳酸钙产品。

四种重质碳酸钙湿法工业生产线及主要设备。

重质碳酸钙湿法生产线

湿法生产线主要用于生产d97≤5μm(d90≤2μm或d60≤2μm)的造纸和涂料用超细重质碳酸钙。生产设备主要包括各种湿式搅拌球磨机、砂磨机和螺旋搅拌磨。

一般采用一级或二至三级连续搅拌磨超细粉碎工艺。它主要由湿式搅拌磨或磨剥机及相应的储罐和泵组成。原料通过混浆桶加入一定浓度(或固液比)的水和分散剂制成浆料，然后送入储浆罐，再通过储浆罐泵入搅拌磨进行连续研磨。搅拌磨研磨后的成品浆料经分离研磨介质后进入储浆罐，通过磁选机去除铁污染和含铁杂质。

如果生产线建在用户附近或靠近用户的地方，可以通过管道或储罐直接发送给用户。如果离得远，将泥浆脱水，然后打碎包装。

1.年产5.8万吨泥浆的湿式砂磨机生产线

该工艺的产品指标和产量分别为D90 (90% ≤ 2μ m) 2万吨/年和D60(60%≤2 μm)3.8万吨/年。工作制度:7200h/a(300d/a)；原料粒度:不大于45μm

生产线总装机功率约730kW，生产用水量4 m3/h。

2.年产12000吨纸涂料和填料级超细重质碳酸钙的工艺流程

生产过程主要由配料、中间料仓、卧式砂磨机、分离筛等部分组成。其中砂磨机的筒体容积为1000升。

(1)生产纸涂层级重质碳酸钙时，两台卧式砂磨机串联运行，第一台砂磨机使用直径为1.0-1.6毫米的研磨介质，第二台砂磨机使用直径为0.8-1.25毫米的研磨介质；

原料细度:100%小于100μm或50%小于15微米；

产品细度:98%小于4μm，90%小于2μm，60%小于1 μm；

年产量(干)约7600-8800吨/年。

(2)生产造纸填料级重质碳酸钙时，两台卧式砂磨机并联运行；

原料细度:100%小于100μm或50%小于15微米；

产品细度:98%小于9μm，90%小于4μm，60%小于2微米；

年产量(干)约12000-22000吨/年。

研磨介质消耗为:填料级(干料)100g/t；涂层等级(干材料)200-250克/吨..

该生产线的特点是重质碳酸钙、水和分散剂的精确配料控制系统。

3.年产3万吨搅拌磨连续生产造纸涂料用超细重质碳酸钙生产线

该工艺以方解石为原料，原料粒度为43μm(筛余3%)，产品细度d90微米，固含量为73% 2%。

4.研磨剥离机生产线

研磨剥离机在我国造纸涂布级重质碳酸钙生产中应用广泛。该工艺年产纸张涂布级重质碳酸钙浆料2万吨，由两套设备并联生产，每套与三台BP500磨剥机串联。

原料细度43μm(筛余3%)；产品细度90%小于2μm，固含量73% 2%。

以上内容供大家参考，具体问题需要具体对待。