反击破 了解反击破这几个工作原理，维修师傅也拿你没办法

冲击式破碎机是一种通过冲击破碎物料的设备。它具有较大的破碎率和较高的破碎效率，因此广泛应用于冶金、建材、轻工、化工和电力行业。反爆工作环境恶劣，各种故障导致停工停产是必然的。深入了解防爆结构和各种部件的特点，了解常见故障和维修技巧，充分发挥设备的功能和优势，对提高防爆性能和生产效率具有重要意义。

反击主要部件

1.反击板

反作用板的作用是承受被板锤打的物料的冲击和破碎，将破碎后的物料反弹回破碎区再次破碎。冲击板的形状和结构对破碎效率有很大影响。

反击板有很多种形式，主要有之字形和弧形。折叠反击板结构简单，但不能保证材料的最有效冲击；弧形反攻板可以使物料从反攻板上反弹出来，然后在圆心处形成激烈的相互撞击而破碎，破碎效果更高。反击板目前多采用高锰钢等耐冲击耐磨材料。

反击板

2.蝶装置

反击用打击板的调节系统也作为整机的过载保护装置。当异物(如铁块等。)或不易碎物品进入破碎机时，撞击板会自动弹回，让异物通过破碎机，防止异物或不易碎物品损坏设备。冲击板的调节系统通常是液压调节或螺母调节。

蝶装置

3.转子

反击式破碎机的转子结构有三种类型:整体式、组合式和焊接式。防掰别转子必须有足够的转子来满足掰别大物料的需要。破碎机的转子大多采用整体铸钢结构。这种转子转动惯量大，坚固耐用，便于放置板锤，能满足破碎工作的要求。焊接结构也可用于小型冲击破碎机。这种转子易于制造，易于平衡，但强度和耐用性较差。

旋转体

4.箱体

反击式破碎机的机架分为三部分，由铁板和型钢焊接而成，由钢板制成的衬板安装在机身内壁上。机身左右两侧设有小门，便于维护和更换耐磨零件。

5.板锤

反破碎板锤固定在转子上，转子是破碎机的重要组成部分。它应该安装牢固，易于更换，并且由抗冲击性好的材料制成。我国广泛使用高锰钢、中碳合金钢和轴承钢进行锻造。

板锤的几何形状对破碎机的生产能力和使用寿命有影响。常用的结构形式如下:

1)大部分螺丝是用长板锤固定的，目前应用比较广泛。但用螺栓固定，因为螺栓外露容易折断，使用寿命短。

2)采用插入法固定，将板锤插入并固定在转子上。板锤磨损后可以转身使用，省去了之前的时间。但是这种结构对制造尺寸有严格的要求，否则会给拆装带来困难。

3)楔块固定，有护板和打击板组成的板锤。其结构是用楔子固定的，打击板表面没有露出螺栓，磨损后只需更换护板即可。这种结构比较复杂，适合大规模反击。

4)楔块和顶杆固定。拧紧顶丝时，板锤可以向外推，并与楔形鞋帮楔紧。转子转动时，在离心力的作用下，板锤和楔子越楔越紧。该结构简单，易于维修和更换，运行可靠。

不同形状的板锤

插入固定

楔形固定

6.传动装置

采用电机、三角带和破碎机作为防掰别驱动系统，可有效提高电机的启动性能，使电机启动运行平稳。皮带传动可以起到双重过载保护功能，传动系统所需电机功率低，大大降低了运行成本。该驱动方案经济适用，性能优良，安全可靠。

冲击式破碎机的常见故障

一个

机器强烈振动的原因分析；

设备运行时产生强烈的振动和噪音，转子轴承温度迅速升高，导致轴承烧毁，机器无法正常运转。由于板锤往往由铸件制成，铸造和加工精度低，每个板锤的质量差异很大。如果在装配过程中不采取某些措施，转子质量将会不平衡。而且因为转子质量大，转速高。不平衡会产生强烈的极化，导致轴承急剧发热。甚至烧坏。

即使采取有效措施更换板锤，转子也满足平衡要求，但机器使用一段时间后，板锤的不均匀磨损会导致转子不平衡和振动。

避免机器振动的措施是保持转子平衡。如果生产中机器振动增加，需要停机检查板锤磨损情况。如果板锤磨损未达到磨损极限，应更换或换位，以恢复转子平衡；如果板锤的磨损已达到磨损极限，应更换。

2

板锤磨损严重的原因分析:

板锤磨损是冲击式破碎机的主要失效形式。一般的板锤使用寿命短，消耗大，需要储备大量备件来维持正常生产，生产成本高。

板锤使用寿命短一般有两个原因:一是板锤材料选择不当。目前，冲击破碎机的材料采用高铬铸铁，耐磨性好。二是板锤结构选择不当，在材料相同的情况下，有效磨损大、磨损面多的板锤自然使用寿命较长。

处理措施从科学选材和优化板锤结构两方面提高了板锤的使用寿命。在选材方面，应选择一些耐磨性好的材料，如高铬铸铁、低碳合金钢等。

小知识

高铬铸铁是一种耐磨性优异的材料，比高锰钢更强。缺点是韧性低，冲击大容易发生脆性断裂。为了提高锤头的强度，降低成本，可以在高锰钢锤头上堆焊一层高铬铸铁，以达到耐磨的目的。

低碳合金钢主要是含铬、钼等元素的合金结构钢，硬度高，韧性好。在相同的工作条件下，其使用寿命比高锰钢锤头至少长1倍，但调质热处理工艺是关键。

在板锤结构选型方面，宽厚工作面、双头双面工作的板锤结构可以大大延长板锤的使用寿命。

反击维护技巧

为了使反击式破碎机始终处于良好的工作状态，使用时应注意以下事项:

1.冲击式破碎机应在空负载下启动，否则电机负载会增加，导致启动电流过大，甚至烧毁电机。

2.进给量在转子长度方向上应尽可能均匀，否则会加速板锤和反击板的局部磨损，也降低机器的生产率；给料量也要均匀，以免在一周的转动过程中使板锤的负荷变化过大。

使机器产生不平衡振动。由于反击式破碎机是高速旋转机械，与其配套的给料设备最好是连续给料。

3.机器运行时，操作人员不得打开观察口进行检查，也应避免靠近进料口，以免飞出料块造成人身伤害事故。

4.当冲击式破碎机在安装后第一次操作或调整冲击板时，检查操作部件是否卡住或碰撞。检查正常后才能运行。操作时不得调整计数器板，以免发生设备事故。反击式破碎机不能反向使用，否则会发生设备损坏或料块从进料口飞出等事故。

5.机器运转时，注意观察转子主轴承的温升。如果温度超过规定值，请迅速停机检查。在操作过程中，如果机器振动过大，请迅速停机检查原因。

6.反击式破碎机转子的平衡非常重要，维护时应注意其静平衡。更换或调转板锤时，最好同时更换板锤，板锤的质量要有一定的精度。一般来说，板锤之间的质量差不应超过标准0.5公斤。组装后，在任何位置停止，检查转子的静平衡。旋转不要超过1/10圈。

7.反击板和锤子的磨损应及时修复或更换，可采用堆焊修复，如高锰钢或硬质合金堆焊。板锤堆焊修复后，应对转子进行静平衡试验。

转子不平衡和反击锤磨损严重是反击式破碎机的常见缺陷。选择合适的反击锤材料和结构，进行必要的平衡和平衡校正是解决问题的关键。正确操作和维护设备，随时密切关注转子的运行情况，发现问题及时处理，也是提高反击式破碎机性能的有效措施。