近日,广东楠木机械设备有限公司(以下简称“楠木机械设备有限公司”)在“智能制造”方面迈出了令人惊叹的一步。公司与广州中舍机器人科技有限公司共同研发的全球首条养猪设备全自动生产线正式投产,整条生产线从物料到成品实现自动化生产,实现无人操作,生产效率翻倍,能耗系数大幅降低。
记者了解到,中建总公司多年来一直深入涉足汽车制造领域,在R&D领域积累了丰富的经验,生产和应用机器人智能设备。这一次,我们与楠木公司联手,共同打造农牧业装备领域的知识平台,共同推动现代农业转型升级。
投产后,年产值可达1亿元
广东楠木机械设备有限公司是文股份有限公司的成员企业,集设计、生产、安装、服务为一体,为农牧业提供优质、机械化、自动化的畜牧设备和服务。去年下半年,公司与与广州丰田合作多年的广州中舍机器人技术有限公司携手,整合德国、日本等世界顶尖技术,开发出全自动跨栏设备生产线。经过半年的准备、安装、调试,具备了正常生产的功能。
记者在生产线现场看到,28个工业机器人的机械臂在各自的“工位”上灵敏地移动,双层双速链将它们连成一体,生产猪圈用金属管,并在生产线上实现自动切管和弯管。在钻孔、焊接等过程中。,整个车间只听到伺服电机和自动焊接的轻微“吱吱”声,但常规生产线旁边没有一排排操作人员,从材料到成品,“一站式”完成。
楠木设备有限公司总经理张晓云介绍,这条养猪设备自动化智能生产线的建成,是楠木设备有限公司构建现代工业制造体系的开端,是楠木设备有限公司推动石闻股份有限公司现代农牧业发展的新起点,有助于楠木设备有限公司成为农牧业设备资源整合和集聚的组织者。该自动化生产线总投资3000万元,每年可加工生产10万套养猪栅栏设备,可满足市场规模200万头仔猪的种猪场对栅栏设备的需求,年总产值可达1亿元。
生产车间只需要12名工人
项目负责人温尚吉介绍,自动化生产线主要由多台数控自动切管机、自动弯管机、闪光对焊机、激光钻孔磨床和四个焊接工作站组成。各种设备由中央系统集中控制,通过机器人和双层双速链相互连接。整条生产线实现了从物料到成品的自动化生产。同时配有一套成品目测系统,实现产品质量在线控制,中间过程无需人员干预,可与集团公司物联网连接。此外,自动化生产线还应用了先进的电气控制技术和信息管理系统,设计紧凑,能够智能协调原材料切割、弯曲、冲压、研磨、输送、装配、焊接等所有过程。,各种设备由中央系统集中控制,可以实现多种不同规格的跨栏设备的混合生产。
“以前这种生产规模的传统车间需要130人左右,现在自动化生产线只需要12人(主要是管理人员和控制维护工程师)。”温尚吉说,不仅生产效率提高了,产品质量也达到了国际一流水平。“公司将继续加大研发投入,继续推进代机化,走自动化、信息化、智能化发展道路,真正推动农牧业转型升级,推动一、二、三产业融合发展。”
目前,广东楠木机械设备有限公司的养鸡设备全自动化生产线项目也在建设中,预计今年年底前完成并投入使用。
南方日报新兴窗口记者谭晓
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