砌体工程施工方案 砌体工程专项施工方案

提示:

砌体工程专项施工方案

一、施工准备:

1.材料准备:

1.1砖:本工程砌体用于承重。地下部分及周边1M以下的外墙厚度为240，客厅内隔墙和厨房卫生间隔墙厚度为120。上隔墙采用轻质墙板。砌体采用390×240×190mm和390×115×190mm规格的MU10。外观质量及允许偏差应符合下表:

混凝土小空芯块外观质量及允许偏差

序列号

项目

允许偏差(mm)和外观质量

检查处方方法

一个

长度

3

用钢卷尺或直尺测量和检查

2

高度

3

用钢卷尺或直尺测量和检查

三

厚度

3

用钢卷尺或直尺测量和检查

四

最小外壁厚度

30

用钢卷尺或直尺测量和检查

五

最小肋条厚度

25

用钢卷尺或直尺测量和检查

六

弯曲

〈2

用直尺测量并检查砖块表面

七

缺失边和角的数量

〈2

外观检验

八

三个方向的最小投影尺寸

〈20

用钢卷尺或直尺测量和检查

九

裂纹扩展的投影尺寸累积

〈20

用钢卷尺或直尺测量和检查

1.2砌筑砂浆:配合比由试验室试验确定。采用M5强度等级的混合砂浆。用水泥、中砂、石灰膏等材料制成的特殊小砌块砌筑砂浆。1.3水泥:采用普通硅酸盐水泥，水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。水泥应符合GB 175、GB 1344和GB 12958的要求。

1.4砂:采用中砂。砂的含泥量不应超过5%，并用5毫米厚的筛网筛分。

1.5石灰膏:石灰膏的养护时间不得少于7天，不得使用脱水石灰膏。

1.6水:砂浆搅拌采用自来水。

1.7砌块应符合《建筑材料放射性核素限值》(GB6566-2001)的规定。

1.8其他材料:墙体拉杆、过梁预制块等。

1.9主要机具:塔吊、人货电梯、砂浆搅拌机、砖笼、砖夹、台车、

大铲、瓦刀、电杆、钢卷尺、大铲、线撑板、线坠、小白线、卷尺、皮杆、小桶、灰斗或灰槽、扫帚、无齿锯、电锯等。

1.10将试块做好检验复试工作，检查原材料产品合格证、产品性能

原材料的试验报告和复试报告。

2.操柞件

2.1在砌筑小空混凝土砌块前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求和现场具体情况，绘制砌体节点组布置图，并做好技术交底，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工区段，安排好施工流程和工序交叉施工。

2.2对进场的砌块种类、数量和堆放顺序应进行检查，并满足施工要求，同时对砌筑所需的各种材料的保证数据进行复核，并符合规范要求。

2.3小砌块砌体施工前，要做好前一道工序的隐蔽检查、预检和工序交接工作，做好上一道工序和下道工序的交接工作，并传递经验。

2.4清理基层，收好砌筑墙体的轴线、侧线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求。

2.5根据工程引测的水准点，进行标高的抄测，同时设置皮数杆。

2.6准备好操作架子和卸载脚手架及平台。

2.7砂浆配合比应通过试配确定，并做好砂浆试验。

2.8各种机械设备试运行后已投入正常运行；电气设备应按三相五线制和三级保护设置。

2.9作业面周围必须有可靠的安全防护和围栏，并遵守安全规定。

2.10施工现场周围必须保持清洁，砖块堆放整齐。

2.11砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周用垫块、砂子覆盖。

2.12混合污水应设置沉淀池等措施，防止水污染。

2.13砂浆运输设备必须提前关闭，以防溢出。

2.14各种机械设备应保持良好状态，防止漏油。

2.15将预埋在结构柱(墙)中的拉杆进行整理，检查其位置和间距是否符合要求。如有渗漏，应提前在柱(墙)上的墙位设置墙体线，凿除砌体灰缝间距(≤500)至主筋外露，水平焊接2φ6钢筋。焊接长度为60，外露端应弯直。

二、施工部署:

2.1施工顺序:相应的分部结构验收后，地下室自上而下进行，裙房自上而下进行，塔楼自下而上进行，其余楼层先做外墙，室内隔墙适时跟进。

2.2施工安排:设专职工长负责日常工作管理。

2.3砌体施工质量控制等级:根据设计图纸要求，本工程砌体施工质量控制等级为乙级，必须符合下列要求

2.3.1制度健全，可以执行，非施工方质量监督人员简单到现场进行质量控制；施工方有持证上岗的专业技术管理人员。

2.3.2试块应按规定制造，强度满足验收要求，离散性小。

2.3.3机械搅拌，一般情况下进行配合比测量控制。

2.3.4高级和中级工人不得少于70%。

三、施工方法:

3.1工艺流程:

3.2操作流程

3.2.1墙体放线:砌体施工前，应根据设计标高将基础清理平整，墙体的轴线、外缘、洞口线等位置线应根据施工图和砌体规范进行放线。放线后应及时组织检查工作，经监理单位检查后方可施工。

3.2.2砌块浇水:施工前提前浇水，但不要浇太多，以免漏浆和砌体滑移。

3.2.3砂浆的配制:砂浆的配制应符合下列要求:

3.2.3.1砌体所用砂浆应根据设计要求的砂浆品种和强度等级进行配置，砂浆配合比由实验室确定。采用重量比时，水泥的计量精度为2%，砂和石灰膏控制在5%以内。

3.2.3.2砂浆采用机械搅拌。搅拌时间:水泥混合砂浆不得少于2分钟，同时应具有良好的和易性和保水性，一般稠度为5 ~ 7厘米。

3.2.3.3灰浆应搅拌均匀，并在混合时使用。水泥混合砂浆应在4h内使用。施工中最高温度超过30℃时，应在搅拌后3h内使用。细石混凝土应在2h内用完。

3.2.3.4砂浆试块制作:每层或250米

3砌筑时，每种强度等级的砂浆至少制作一套(每套六块)；当砂浆强度等级或配合比发生变化时，也应制作试块。

3.2.4砌块布置:由于砌块布置直接影响墙体的整体性，施工前必须按照以下原则、方法和要求进行砌块布置。具体如下:

砌筑前，3.2.4.1砌块砌体应根据工程设计和施工图，结合砌块品种和规格，绘制砌块组排列图(主要在交接处)。同时，块数和行数应根据块数、竖缝宽度和横缝厚度计算。经核实后，根据分组布置图和计算结果进行分组。

布置3.2.4.2砌块时，应尽可能采用主要规格，以提高砌体的日产量。

3.2.4.3的小砌块应该用交错的接缝建造。砌的长度不应小于90毫米。当本规程不能保证时，水平灰缝应设2φ。

B4钢筋网，钢筋网每端应超过垂直灰缝，其总长度不得小于600毫米(见附件一)。

3.2.4.4砌体的竖向接缝应与门窗的侧边错开，不应与接缝相同。交错间距应大于150毫米，不得用砖。

3.2.4.5砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10毫米，但不应大于12毫米，也不应小于8毫米。

3.2.5砂浆铺设和砌筑:将搅拌好的砂浆通过箕斗和运灰车运至砌筑点，然后按照砌筑顺序和铺设所需的数量在灰斗中运输。

3.2.5.1砌石应从外墙的角落或位置开始。内外墙应同时铺设，纵横墙应交错重叠；区块应自下而上。对于一端有凹槽的砌块，应先铺设凹槽，再铺设平端。外墙转角处开始，小块要露在外面。丁字接头应使横墙小块露皮端面。将两个辅助规格的小砌块改为在纵墙交接处砌(尺寸为290×240×190，一端开口)，所有外露端面均掺入水泥砂浆(见附件一)。

3.2.5.2墙转角和纵横交接处应同时砌筑。砌块应在临时间断处砌入斜缝，斜缝长度不应小于斜缝高度的三分之二(脚手架高度一般控制一步)。(见附件一)

3.2.5.3应该先砌四块皮红砖(> 200)，然后再砌砌块。砌块应逐块铺设，采用满铺满挤的方法。灰缝应垂直，所有灰缝应填满砂浆。水平灰缝应铺浆。竖缝可在砌块端部铺砂浆，然后在砌块墙体上挤压成所需尺寸；也可以把砌好的砌块末端刮满砂浆，然后把墙体上的砌块挤到需要的尺寸。

3.2.5.4的砌块砌体必须遵循“上沿、下缘、左右相邻”的原则。同时要随时检查，做到随砌随改，以便返工。

3.2.6勾缝:每完成一块砌体，随后应勾缝灰缝，勾缝深度一般为3 ~ 5 mm。

3.2.7芯柱设置:将芯柱设置在墙角和纵横墙相交处。芯柱应满足以下结构要求:

3.2.7.1芯柱截面不应小于120mm×120mm，并应采用不小于C20的细石混凝土浇灌。

3.2.7.2钢筋混凝土芯柱各孔插筋不应小于1φ10，底部应伸至室内地面以下500mm，与基础框架梁焊接固定，顶部应与框架梁焊接固定。

3.2.7.3钢筋混凝土芯柱，沿墙高每600 mm设置φ4钢筋网拉结，每边伸入墙内至少600mm

只有当3.2.7.4砌筑砂浆强度大于1Mpa时，才能浇筑芯柱混凝土。

在浇筑芯柱混凝土前，3.2.7.5应先注入适量与芯柱混凝土相同的除石水泥砂浆。

3.2.8门窗洞口和窗台:

当3.2.8.1所有窗台位置的砌体达到窗台以下12厘米时，需要砌两块皮红砖作为盖顶。

3.2.8.2的门窗两侧，在整个门窗两侧的高度范围内，应铺设红砖和拉结筋(如下图所示):窗台下的两块实心砖墙伸入门窗内，两侧长度不小于500mm。

3.2.8.3的门口嵌着木砖，要事先防腐。预埋木砖时，应根据孔的高度确定数量，1.2-2m每侧3个，2-3m每侧4个。

3.2.9顶砌:砌筑至梁底时，采用顶砌法(斜砌)进行顶砌。倾角约为60°，每面墙的倾角应相同，并用M10水泥砂浆砌筑。

3.2.10窗顶过梁的浇筑:如果窗顶有混凝土过梁，应在过梁混凝土浇筑完成后进行砌筑。门窗过梁按右施工:

3.2.11构造柱:

有构造柱的地方，砌砖前应按设计图纸弹好构造柱位置，将构造柱插筋调直。填充墙应在< 2h (h为每层净高)时设置构造柱。构造柱截面≥200×200，箍筋4φ12，φ 6 @ 200。

柱高为整层高度，其纵向钢筋的上下两端分别锚固在上下梁和板内。砌体填充墙与构造柱相交处设置拉结筋，拉结筋间距2φ6，沿墙高不大于500mm，伸入墙内不小于1000mm。

框架柱之间的墙体应设置拉结筋(主体施工时如有遗漏，应在要求位置凿除柱钢筋焊接ф 6拉结筋(要求同上)。

构造柱混凝土应在同层砌体完成后浇筑。模板安装时，外墙四周的构造柱应在上部开口处设置浇筑口。混凝土浇筑完成后，多余部分应在三天后凿除。室内构造柱混凝土从预留套筒中浇筑，保证接缝混凝土连成一体。

3.2.11.1构造柱支模时，应在模板和砌块之间夹入泡沫条(3毫米)，防止漏浆污染墙面。

3.2.11.2在构造柱的两边。为了便于构造柱的支模，需要在距地面300处设置一个便于钢管穿入的孔洞。每隔800设置一次。

3.2.12当墙净高大于4m时，应在墙内设置一道环梁，高度240，宽度与墙相等，配4φ12钢筋，φ 6 @ 200箍筋。

3.2.13必须遵循“反向铺设”的原则，每块皮块的铺设应使其底面朝上。

3.2.14每天砌筑高度控制在1.8m以内。

3.2.15设计图纸中的所有预留孔和预埋件应按要求设计，避免后凿。

3.2.16季节性施工:

3.2.16.1雨季施工措施

校准方法

取样数量

一个

基础顶面和地面标高

15

用水平仪和直尺检查

应该不少于5个位置

2

表面度

八

用2m靠尺和楔形塞尺检查

有代表性的自然房为10%，但不少于3间，每间不少于2间

三

门窗开口的高度和宽度(后插头)

5

用尺子检查

检验批孔的10%，且不应少于5个

四

外墙上下窗偏移

20

以底层窗户为准，用经纬仪或吊线检查

10%的检验批不得少于5处

五

水平灰缝的平整度

10

拉10米线和直尺检查

有代表性的自然房占10%，但不应少于3间，每间不应少于2间

4.3.4墙体拉结筋、抗震构造柱筋及各种预埋件、保温罩、电气管道等。，应注意保护，不得随意拆除或损坏。

4.3.5砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙。

4.3.6安装相关管道进行改造时，要求用切割机埋设，严禁擅自凿除。

4.3.7数据验证项目

4.3.7.1质量控制资料:砌块产品合格证及试验报告、水泥合格证及试验报告、砂检报告、碎石检验报告、钢筋合格证及试验报告、砂浆配合比通知单及抗压强度报告、混凝土配合比通知单及抗压强度报告、钢筋隐蔽验收记录。

4.3.7.2质量验收资料:砌体检验批、钢筋分项检验批和混凝土分项检验批质量验收记录。

4.3.8目视检查项目

4.3.8.1墙面应垂直平整，砌砖方法正确，砌块表面方正完整，无破损和开裂。

4.3.8.2错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。

4.3.8.3灰缝横平竖直，厚度均匀，无透明缝、盲缝和假缝。

五、应注意的质量问题:

5.1灰缝尺寸不均匀:架设皮杆时要保证标高一致，设置转角时要均匀掌握灰缝，砌砖时要拧紧小钢丝，防止一层螺纹松动、过紧。

5.2窗户上部的竖缝变活:砌砖时，为了使窗户之间的墙和垛排好，应将破碎的作品放在中间或不显眼的位置，楣上的第一排砖不要随意变活。

5.3构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙，并设置拉杆。两侧应从柱脚后退一步，以保证混凝土浇筑时必须清理掉上隅角密实构造柱中的落地灰和砖渣等杂物，防止混凝土中夹渣。

5.4搅拌墙粗糙:舌灰未刮除，一半砖密集使用，出现通缝；厚砖墙背面偏差大；砖墙交错造成的螺旋墙。半砖应分散在较大的墙面上。一楼或二楼的第一皮砖应检查皮杆的标高和高度，防止其被砌入顶部的螺旋墙内。厚厚的砖墙应该用手挂。

六、成品保护措施:

6.1拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、保温罩、电气管线等。，应注意保护，不得随意拆除或损坏。

6.2砂浆稠度应适宜，砌筑墙体时应防止砂浆溅脏墙面。

6.3安装相关管道进行改造时，要求用切割机埋设，严禁擅自凿除。

6.4先安装门窗框时，应在砌筑过程中保护好边框，防止碰撞；安装门框时，应注意固定架的内置部件牢固、无损、松动。

6.5不得随意在墙上凿洞，应随砌筑随预埋。必要时，应采取可靠措施，避免因拆除而损坏砌体的完整性。

6.6拆除脚手架时，应注意保护墙壁、门窗。点击此处免费下载施工技术资料，防止墙体因碰撞损坏或缺棱掉角。

6.7已建的砌体房间，要注意墙面边缘，防止损坏。

七、安全环保措施:

7.1安全措施

7.1.1必须戴安全帽。

7.1.2脚手架上的堆放量不得超过规定的荷载，堆放高度不得超过3皮侧砖，同

一个脚手板上不能超过两个操作人员。

7.1.3地板施工时，堆垛机、砖块等物品不得超过使用负荷。

7.1.4不要站在墙顶上划线、刮擦、清洁墙壁或检查大面是否垂直。

7.1.5不准用不稳定的工具或物体在脚手板垫高处作业，更不准不加

实体案例，在一层脚手架上随意叠加一层。

7.1.6切砖时，必须在室内敲。严禁向外切砖，以免碎砖从外框网中掉落。

伤人甚至变得更严重的安全事故。

7.1.7吊笼、滑轮、绳索、制动器等。用于垂直运输的必须满足载荷要求并紧固牢固

坚固无损，起吊时不得超载，发现问题应定期检查，及时修复。

7.1.8两辆车前后运砖车的距离在平坦路面上不小于2m，在坡道上不小于10m。装砖的时候，

先取高处再取低处，以防婴儿床掉下来撞人。

7.1.9冬季施工时，如果脚手板上有霜雪，应在上架前清除。

操作。

7.1.10在同一垂直面上下交叉时，必须设置安全隔板。

7.1.11手动上下垂直转移砌块时，需要搭建砖架子，架子的架子要宽。

度数应不小于60cm。

7.1.12不允许勉强在胸以上建墙，以免撞墙倒塌。

或者砌砖时未能落下，造成安全事故。

7.1.13在砌块砌体上，不得作为其他临时施工设施的支撑点。

7.1.14工作结束后，应清理现场。每层施工完成后，落地的砂浆和碎砖应及时清理回收或运到指定地点。

7.1.15不要乱扔烟头，以免发生火灾。

7.2环境措施

7.2.1加强宣传教育，提高施工人员的环保意识，让大家认识到环保的重要性。

7.2.2加强环境保护管理，落实环境保护措施。

7.2.3粉尘排放控制:覆盖砂、石、水泥、粉末等材料，为搅拌机设置搅拌棚，并对其周围进行保护，运输时清理砌块。

7.2.4噪音控制:搅拌机应设有搅拌棚，周围有警卫，施工人员尽量一次完成吊装，减少往返次数。

7.2.5定期清洁和洒水，保持现场清洁无尘。

7.2.5施工垃圾应采用水泥袋包装，统一运输，不得随处散落。运输时应覆盖，防止灰尘飞扬和空气污染。