方寸之间显神奇 方寸之间显大爱

   1987年12月22日，作为中国唯一经营金银纪念币的行业性公司，中国金币总公司（以下简称金币公司）开始负责金银纪念币的立项、设计、制模、生产和海内外市场经营。从1979年中国第一套现代金银纪念币——“中华人民共和国成立30年”纪念金币的发行成功，到2008年北京奥运会金银纪念币发行带动的市场繁荣，从贵金属纪念币早期生产技术工艺的摸索起步，到中国金银币屡获国内外评比大奖，从中国人民银行指令性计划生产到竞争机制引入生产环节，今天的中国贵金属纪念币生产组织、产品工艺、科技创新，已经能够主动紧贴金银币生产发展形势、革新造币理念、引导造币潮流，以与时俱进的进取精神开创了中国贵金属纪念币“淬炼金银、传承文化”的新局面。

   中国贵金属纪念币生产管理工作在拓展中逐步构建

   在金银币生产初期，生产技术条件有限，没有金银币专用生产设备和技术力量。但在中国人民银行的领导下，金币人积极创造条件，克服困难，逐步提高了金银币生产能力。中国金币总公司成立之前，金银币生产组织工作由当时的中国人民银行印制总公司生产二处承担。金币公司刚刚成立之时，没有成立生产部，有关生产组织管理方面的工作由经销部承担。1990年12月6日，根据中国人民银行《关于中国金币总公司“三定”方案的批复》文件的精神，金币公司正式设立生产部。生产部是金币公司内部负责生产技术管理、生产组织调度、产品质量保障、生产数据统计分析及产品出入库管理的部门。主要工作任务是根据中国人民银行批准的贵金属纪念币项目发行计划，安排全年生产任务并组织实施，力保各个项目按时保质顺利完成生产，最大限度满足市场销售需求，不断研究开发造币新技术新工艺，加强国内国际生产技术交流，促进中国贵金属纪念币整体质量的提高。

   中国贵金属纪念币生产组织工作在调整中逐步规范

   生产组织形式及生产分配方式的变革。2000年以前，金银纪念币的生产采取计划分配的方式进行。每年年初，金币公司生产部根据国内各家造币厂的生产能力、工艺优势及当时的任务情况，制订金银纪念币生产分配方案，并提交每年一度的“金银币排产会”进行协调分配。生产分配方案经排产会通过后，生产部直接向深圳国宝金币制造厂下达生产任务，或经中国印钞造币总公司生产技术处向沈阳造币厂、上海造币厂下达生产任务。生产从设计图稿开始，造币厂根据金币公司审批、中国人民银行备案的图稿设计并制作样币。在规定的时间内，样币制作完成后，造币厂将样币报送给金币公司审批，金币公司审定后报中国人民银行备案。样币审批合格后按照计划开始生产供货。

   2000年1月23－24日，金币公司和中国印钞造币总公司在北京联合召开了2000年金银纪念币设计生产工作会议，会议通过了《金银纪念币项目生产安排试行办法》，决定从2000年开始，在不改变金银币项目生产指令性计划性质的前提下，将以往金银币项目按厂分配的办法改为各厂和金币公司相互协商，依据自身特点、设备能力，双向选择工作项目。具体采用样币竞标的方式决定项目的生产权。这种改变分配生产为竞标决定生产权的方式是中国贵金属纪念币生产工作中的一次飞跃，各造币厂对竞标工作都非常重视，投入大量人力物力制作样币，产品质量得到明显提高。

   2006年，根据《中华人民共和国人民币管理条例》、《人民币、纪念币立项、设计、生产、发行暂行规定》、《贵金属纪念币设计图稿及样币审定办法（暂行）》，以及《中国印钞造币总公司、中国金币总公司、中国金融电子化公司建立现代企业制度总体方案》等文件规定，中国人民银行货币金银局主持贵金属纪念币设计图稿、石膏型及样币的竞标评审工作，通过公平竞争的方式确定最佳的艺术及工艺效果，并决定生产权。金币公司根据中国贵金属纪念币设计图稿及样币评审委员会的意见，组织石膏型、样币的修改工作。修改工作完成后，根据中国人民银行审批通过的正式样币及批准的贵金属纪念币生产计划组织金银币的批量生产，并负责生产环节的质量管理。造币厂所在地的中国人民银行分支行根据总行下达的生产通知在生产截止日期查验生产数量，确保生产计划的按时完成。年度项目发行计划结束后，中国人民银行向全社会公布实际发行量。

   图稿及样币评审机制的不断发展。新世纪伊始，为了进一步提高中国贵金属纪念币艺术质量及工艺水平，金币公司与中国印钞造币总公司联合召开生产协调会，确立在中国贵金属纪念币设计生产过程中首先要打破垄断，引入和建立竞争机制，用竞争来促提高，用市场来促发展，本着公平、公开、公正的原则，以专家记名投票的方式最终决定图稿中标入围，决定样币中标单位和项目生产权。

   秉承这一原则，2000年7月3日，中国贵金属纪念币设计图稿及样币评审委员会第一次样币评审会议在北京召开，会议对“敦煌藏经洞发现100周年纪念银币”进行了样币评审。2000年8月11日，中国贵金属纪念币设计图稿及样币评审委员会委员聘任仪式在金币公司举行。正式聘任了大专院校教授、艺术家、造币专业工程师等不同领域的8名评委，2002年、2004年根据实际情况进行了委员的增补工作。

   2005年底，根据中国人民银行关于直属企业的改制方案，设计图稿及样币评审会议由中国人民银行货币金银局组织，评审委员会专家改为专家库形式，每次评审根据样币内容抽选相应专家参加评审。2011年4月1日，新一届中国贵金属纪念币设计图稿及样币评审委员会委员见面会在京举行。此次，新增补评审的委员是从专业院校、博物馆（院）、中央文献研究室和党史研究室、“798”艺术区中推荐的各类专家、艺术家，以及本系统相关单位推荐的专家，在学术方向上涵盖了文学与历史、平面设计与雕塑、金石学与中国古代书画鉴赏、造币工艺技术、环境与地理等专家。这届新产生专家20名，保留原评审委员专家15名，共计35名评审委员。

   将竞标评审制度引入生产工作的竞争机制，促进了贵金属纪念币浮雕艺术性和工艺技术水平的提升，同时也提高了造币单位的生产积极性，为生产工作不断迈上新台阶提供了制度保障。在样币的评审工作中，各造币厂在竞争中合作，在合作中竞争，在竞争中发展，有压力也有动力。竞标推动了图稿到样币过程中的再创造与再发展，并由此打开了样币创作的新思路。近年来，各造币厂针对不同项目内容、风格，开发研究了不同的工艺技术和表现形式，在提高中国贵金属纪念币表现力方面做出了巨大的努力。样币评审机制增强了各造币单位设计人员、管理人员的责任心和荣誉感，更增加了对评审工作的重视和理解。各单位改变了过去比较被动的思想意识和工作方法。评审使各造币单位把项目能否中标视为衡量产品是否被国家认可的衡量标准，并以此作为检验工作质量和创新水平高低的重要途径，通过竞争积极向世界先进工艺技术学习。自中国贵金属纪念币设计图稿及样币评审委员会成立以来，我国贵金属纪念币已三度在“世界硬币大奖”中夺魁：2001年发行的中国石窟艺术（敦煌）2盎司银币荣获2003年“世界硬币大奖”最佳银币奖；2001版熊猫1盎司普制金币荣获2003年“世界硬币大奖”最佳金币奖，并在2001年新加坡举办的亚洲货币展上荣获“最受欢迎的钱币”奖；2004年中国石窟艺术（麦积山）5盎司金币荣获2006年“世界硬币大奖”最佳金币奖。

   中国贵金属纪念币设计图稿及样币评审制度是为加强和提升我国贵金属纪念币设计、生产管理工作而建立的一个重要工作机制和举措，有力地促进了我国贵金属纪念币的健康和可持续发展。

   生产工艺技术水平在实践中逐步提高

   相关管理规定规范、有序。我国贵金属纪念币的立项、设计、生产、发行等工作严格遵循一套规范化程序，相关的法规文件包括《中华人民共和国人民币管理条例》、《中华人民共和国金融行业标准（金币、银币）》、《人民币、纪念币立项、设计、生产、发行暂行规定》、《贵金属纪念币原模管理办法（试行）》等。目前，我国发行的贵金属纪念币基本上由国家造币厂生产（少数品种指定国外造币厂生产），从原料、模具、质检、数管等各个生产环节按照人民币印制管理体系进行高度严格的过程控制，保证了产品质量，维护了国家的信誉。《中华人民共和国金融行业标准（金币、银币）》，对贵金属纪念币的材质、成色、重量、面额等技术规格规定了严格遵循统一的标准，充分体现了法定货币的严肃性。目前，对金融行业标准的修订工作已经展开，相信新版标准将会使贵金属纪念币的生产工艺及质量水平提高到一个新的台阶。

   行业技术力量雄厚，人才队伍壮大。目前，我国贵金属纪念币生产单位主要有沈阳造币有限公司、上海造币有限公司、深圳国宝造币有限公司。其中，沈阳造币有限公司、上海造币有限公司隶属于中国印钞造币总公司，同时生产流通硬币和流通纪念币，具有悠久的历史和丰富的工艺经验；深圳国宝造币有限公司隶属于金币公司，是我国唯一一家专业生产贵金属纪念币的造币单位，在工艺设备、技术水平、产品质量等方面不断发展完善，已经成为我国贵金属纪念币生产的一支重要力量。金银坯饼生产厂家，除了上海、沈阳两家造币公司之外，还有隶属于中国印钞造币总公司的长城金银精炼厂。长城金银精炼厂拥有完善的金银精炼工艺和设备，具有高色金银提纯、贵金属回收的技术能力，金银币坯饼品种丰富，工艺先进。

   经过多年的发展壮大，我国造币企业现有的设备以及工艺技术水平已进入国际先进行列，逐步实现了现代化、标准化。原材料熔铸、工装设备制造、生产工艺控制等各个环节都拥有一批水平先进、经验丰富的工艺技术人员。这些高水平的设计和工艺技术人员成为我国贵金属纪念币生产工作不断发展进步的人才保障。

   新技术、新工艺层出不穷。经过不断的发展完善，我国贵金属纪念币生产工艺种类越来越丰富，逐渐形成了独特的工艺系列，在产品外形、防伪措施方面，都取得了很大进展。特别是第29届奥林匹克运动会贵金属纪念币的表面处理综合运用了镜面、高解析度彩色移印、多层次喷砂、反喷砂、装饰性网格等复杂工艺，表面质量控制水平大大超过行业标准，浮雕塑造达到了国内钱币设计的最高水准，促使该套币的整体工艺相比以前发行的产品迈上了一个新台阶。

   科技研发工作在摸索中不断前行。贵金属纪念币相关的工艺、技术研发工作伴随着项目生产持续进行。自2004年起，为鼓励科技研发工作，金币公司对深圳国宝造币有限公司开发的年度科技项目进行验收，并拨付资金进行支持。为了加强技术研究开发力度，提高金银币产品工艺创新能力，2006年6月6日，中国金币总公司技术研发中心正式揭牌。该中心直属于金币公司，设在深圳国宝造币有限公司，主要负责开展贵金属纪念币材料、工艺、技术、产品的研发及其他科技创新活动，负责深圳国宝造币有限公司日常技术管理工作，收集、整理和分析国内外贵金属纪念币信息资料。

   生产工艺的研发与创新。三十多年来，生产工艺的研发在结合项目主题、图稿效果的同时，也解放思想、敢于实践，对于无先例的新工艺，技术人员勇于尝试。值得一提的是2000年发行的“千年纪念”10公斤金币是当时世界上最大最重的金币，由沈阳造币有限公司制造。在10公斤金币研发生产过程中，广大工程技术人员和生产工人反复试验，不断摸索、总结，完善工艺技术，严格标准，精心操作，严格把关，遵循“特殊产品、特制工艺、特制精品”的要求，做到了图案美，浮雕细，雕刻精，技术新，模具优。这枚特制的金币是沈阳造币有限公司技术的结晶、智慧的结晶、汗水的结晶，堪称世纪精品，它为国际钱币艺术宝库增添了又一璀璨的艺术杰作。高浮雕工艺也是从无到有，从有到精。此外，技术研发人员还注重交流，虚心听取评审专家的意见和建议，使整个行业的制作工艺水平稳步提高。

   加大生产技术科研力度。中国金币总公司研发中心的成立，按照中国人民银行科技司的要求制定了相关的规章制度，以进一步加大工艺技术的改革与创新，进一步提升了科研水平，将科学技术转化为生产力为造币服务。

   中国金币总公司研发中心自成立以来，成功申报了隐形雕刻技术的研究、激光全息币表面移印彩色技术开发、纪念币边部凹槽滚汉字技术开发、纪念币用新型超塑性模具及配套工艺研究、纪念币表面树脂保护膜的工程化应用、银币表面无氰镀金方法工程化应用等科技研发项目，项目涉及造币工艺、造币基础工艺、设备改造、原料改进、腐蚀防护、软件开发等各个领域，兼顾了新产品开发与生产工艺创新，具备一定的先进性和较高的实用性。值得一提的是，2010年2月3日，中国人民银行公布了2009年度银行科技发展奖获奖项目，由深圳国宝造币有限公司研发的纪念章币移印图像定位系统荣获二等奖。

   同时，中国金币总公司研发中心注重交流与合作，成功举行了技术交流合作会议和座谈会，并组织北京科技大学、南京大学等各高等院校的专家、教授参加了研讨会。在会议上，各专家、教授新颖的学术观点、独特的见解、精彩的演示、严谨的论述不仅开阔了大家的视野，也进一步提高了科研人员对造币技术基础性和应用性课题研究的认识，为更好地提高金币公司科研创新、工艺技术能力、贵金属纪念币质量和走“精品”路线提供了重要保证。

   金币公司是履行中央银行贵金属货币发售职能的重要单位，承担着国有资产保值增值和金币事业繁荣发展的重任。近几年来，随着贵金属纪念币国内外市场环境的变化，随着集藏者队伍的不断壮大，贵金属纪念币的生产工作也在不断地丰富着自身的内涵。按照中国金币总公司的发展规划，生产工作正在从单一的产品工艺技术、批量组织调度等管理工作逐步扩充为包括包装管理、科技创新、鉴定评级、技术交流等多角度、全方位的“大生产”格局，持续提升了企业的核心竞争力。

   纵观几十年来中国贵金属纪念币的生产工作，不是单纯的数量与质量、调度与生产、技术与创新，它包含着技术与艺术的完美结合，包含着竞争与协作的和谐沟通，包含着管理与现实的责任耐心。

   从一幅幅平面的设计图稿，到一枚枚立体的贵金属纪念币，其中遇到太多的困难，解决了太多的难题，倾注了太多人的心血和智慧。

   “雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，我们有理由坚信，在中国人民银行和中国金币总公司的正确领导下，中国金币事业呈现着健康、持续、稳步发展的喜人形势，贵金属纪念币的生产工作也必将谱写出更加华丽的乐章。