密切注意
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对于制造业来说,和成本、交货期一样,产品质量是企业日常管理中最受关注的方面之一,它反映了企业的综合管理水平,是企业实现可持续发展的基础。
除了R&D端的质量控制外,产品质量控制过程和结果的测量可以从物料端、制造端、客户端等几个节点进行设置,也可以从质量问题造成的效率或成本损失进行设置,并落实到各个环节相应的责任部门和岗位。
一般来说,质量控制各环节常用的KPI指标有:
I .输入端
1.进货检验合格率(或进货检验批次合格率)
主要用途:用于监督供应商提供材料的质量水平,也反映企业的材料采购水平。
计算公式:进货检验合格率=(进货检验合格数量/进货检验总数)× 100%
进货检验批次合格率=(进货检验合格批次/进货检验总批次)× 100%
2.存在在线质量问题的来料批次发生率
主要用途:用于衡量质检部门的检验能力和进货质量。
计算公式:在线发现的批次进货质量问题数/进货批次总数× 100%
第二,制造端
1、检验合格率(或工艺合格率)
主要目的:衡量每个过程的质量控制水平。
计算公式:检验合格率或工艺合格率=(工艺一次合格率/该工艺总生产量)×100%
2.产品首次合格率
主要用途:用于衡量产品制造过程中各工序的综合质量水平,是指产品能够无缺陷地通过整个生产过程的概率值。
计算公式:产品一次合格率=工序1检验合格率×工序2检验合格率×工序N检验合格率
3.产品出货检验合格率(或批次合格率)
主要目的:衡量整个生产过程的最终质量水平。
计算公式:装运检验合格率=(装运检验合格数量/装运检验总数量)× 100%
装运检验批合格率=(合格装运检验批/总装运检验批)× 100%
第三,客户
1.客户检验合格率(或客户检验批合格率)
主要用途:用于衡量客户对企业提供的产品质量的要求。
计算公式:客户检验合格率=(客户检验产品合格数量/客户检验产品总数量)×100%
客户检验批次合格率=(客户检验产品合格批次/客户检验产品总批次)× 100%
2.顾客退货率
主要目的:衡量顾客对产品质量的接受程度。
计算公式:客户退货率=(客户退货/拒收数量或/总发货数量)×100
第四,效率和成本损失
1.返工率
主要用途:衡量因质量问题造成的工时损失。
计算公式:
返工率=(返工时间/总生产时间)×100%
返工工时:指对工件进行重新加工、分类和修理所花费的时间,否则这些工件将成为废品。
2.报废率
主要目的:衡量质量问题造成的浪费损失。
计算公式:
废品率=(废品率/生产总成本)× 100%
Or =(废品量/总产量)× 100%
3.质量成本控制率
主要目的:衡量质量成本损失的控制能力,反映企业质量管理的综合水平。
计算公式:
质量成本控制率=(质量成本/产品销售收入)× 100%
质量成本=报废损失+返工或返修损失+客户退货损失+产品责任损失+客户投诉受理费用等。
以上是制造业常用的质量控制KPI指标,但由于生产产品的差异,不同企业在具体指标的设置、指标的定义和计算上存在一定的差异。
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今日头条企业管理信息
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