冬季施工方案 钢结构冬季施工方案

提示:

来源|一千万个房间

2.冬季应用准备

2.1冬季施工部署:

1)施工安排:

进入冬季前，应落实冬季施工方案要求的各项准备工作，逐步发挥设备、材料、能源、工具的供应作用。现场的材料、设备和设施应按冬季施工方案进行布置和建造。建立健全消防安全制度、测温制度和质量检验制度。

本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土的养护方法采用综合蓄热法。5楼以下混凝土浇筑、

2.2人员准备:

1)对掺外加剂人员、测温保温人员和供热管理人员专门组织技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确责任。

2)安排专职人员全天收听气象站广播，及时收集未来中长期天气预报信息。

3)测温由技术小组负责，操作人员负责实施，质检小组负责检查实施情况。操作人员每天将测温结果反馈给资料员，资料员及时整理成数据。施工方应派专人进行现场测温。(管理系统见第15页附图)

2.3冬季申请材料的准备；

进入冬季前，应根据计划逐步发挥设备、材料、能源和工具的供应作用，并对各种保温材料和取暖材料进行详细规划。

(1)主要施工保温材料计划表:

材料名称

规范

单元

量

塑料薄膜

75公斤/卷

卷

三

阻燃草帘

1m×2m

块

2000

③热燃烧材料和物流材料的准备:

现场搅拌混凝土的热水由铁电热箱加热，并有专人测量和控制水温。

现场办公室设置临时锅炉房，为生活区和办公区提供供暖。此外，应加强房屋、门窗的保温工作，及时购买保暖的衣服、被褥、鞋帽和手套，确保工人吃饱、暖和、睡好，有足够的精力工作。

2.4温度测量准备:

1)参与温度测量的人员的交底和培训。

2)提前制作带有测温孔的PVC管，制作百叶箱测量大气温度。温度计在使用前应经过测试并合格。准备填写测温数据表格。

3)施工期间，设专人测量室外温度、温室内温度、砂浆和混凝土温度，并做好记录，整理归档。

4)教育工人保护好温度计孔位置。

2.4其他准备工作:

1)施工现场湿作业使用的临时供水管道及其他材料应进行保温和防冻处理。

2)做好冬季施工的砂浆试验和检测工作，提出施工配合比。

3.冬季技术措施

3.1冬季加固措施:

1)钢筋负温电弧焊措施:

注意防止钢筋在加工和运输过程中出现撞击、刻痕等缺陷。

(1)冬季负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内。如果需要在室外焊接，环境温度不应低于-20℃。当风力较大时，应使用竹编板或彩条布围绕临时护栏进行防风。雨雪天气应采用竹编板或石棉瓦搭建临时防护棚，以防雨雪。焊接后未冷却的接头，禁止立即接触冰雪。电极应放在干燥的房间里，已经浸湿的电极应在使用前干燥。

(2)为了防止接头热影响区的温度梯度突然增大，在带状焊接或搭接焊接时，应从中间开始第一层焊接，然后将电弧送至光亮端；垂直焊接时，应先从中间向顶部引弧，再从下端向中间引弧。使接头末端的钢筋达到预热效果。今后每层焊缝的焊接，应采用分层控温焊接。夹层温度控制在150℃-350℃之间，以起到缓冷的作用。

冬季措施

1、负温条件下的钢筋，施工时应加强检查。在运输和加工过程中，应保护钢筋免受冲击和划伤。

2.当温度低于-20℃时，不得对二、三级低合金钢筋进行冷弯作业，以免钢筋弯曲点加强，造成钢筋脆性断裂。

3、钢筋负温焊接、闪光对焊、电弧焊和气压焊可采用焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不适合焊接。

4.下雪天或焊接现场风速超过5.4m/s(三级风)时，应采取屏蔽措施，焊后冷却的接头应避免遭遇冰雪。

5、钢筋负温度电弧焊，应采用分层控温焊接。热轧钢筋焊接的层间温度应控制在150℃-350℃之间，热处理后ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。

6、负温电弧焊接钢筋时，根据钢筋的级别、直径、接头类型和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取措施防止过热、烧伤、咬肉和裂纹。在结构中，应防止接头处的偏心应力状态。

3.2冬季混凝土工程措施:

3.2.1混凝土工程施工技术要求:

1)本工程冬季混凝土施工采用综合蓄热法，即采用防冻与蓄热保温相结合的方法。

2)浇筑混凝土入模温度不得低于5℃。冻结前，混凝土的抗压强度不得低于抗冻临界强度。

室外温度不低于-15℃时，混凝土的临界抗冻强度不得小于4.0N/mm2。

3)本工程所用混凝土掺有早强复合防冻剂，可同时减少水和引气。防冻剂是无氯盐防冻剂。

4)为了减少冻害，应通过控制坍落度和添加高效减水剂来降低混凝土的用水量。

5)为缩短养护时间，水泥采用普通硅酸盐水泥，1m3混凝土中水泥渗透不小于300kg，水灰比不大于0.6，并添加早强剂。

6)在混凝土冷却至5℃或与大气温度同时冷却之前，不得拆除模板和混凝土保温材料。当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，以便缓慢冷却。侧模混凝土强度达到1N/mm2后，轻轻将模板与混凝土分离，然后关闭模板继续养护，直至拆模。未完全冷却的混凝土脆性高，冷却前不应承受冲击载荷或动载。屋面混凝土应在混凝土压力面成活后，及时用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖养护。要求先覆盖塑料膜，再覆盖阻燃草帘。同时要注意混凝土的成品保护，不小心踩到的脚印要及时擦掉。

7)混凝土混合料理论温度的计算:

本工程冬季施工阶段，现场搅拌混凝土。

(1)混凝土入模温度计算:

T2=T1-(αtt+0.032n)(T1-Ta)

=15-(0.25×0.4+0.032×2)(15+10)

=10.9℃

式中:T2——混凝土运输至浇筑时的温度(℃)；

T1——混凝土运输至现场时的温度(℃)；

TT—从运输到现场浇筑混凝土的时间(h)；

N ——混凝土混合料的输送次数；

Ta—混凝土运输过程中的环境温度(设定为-℃)；

α—温度损失系数(h-1)，取0.25。

(2)钢模板和钢筋吸热后的混凝土温度计算:

T3 =(Ccmc T2+Cfmf TF+CSMs)/(Ccmc+Cmff+Csms)

=(1×2400×10.9-0.48×450×10-0.48×700×10)/(1×2400+0.48×450+0.48×700)=7℃

其中:T3——钢模板和钢筋吸热后混凝土的温度(℃)；

Cc、Cf、Cs——混凝土、模板和钢筋的比热容[kj/(kg·k)]，

1 kj/(kg·k)用于混凝土，

钢筋、钢模板0.48 kj/(kg·k)；

Mc—1m3混凝土重量(2400kg/m3)；

Mf，ms—与1m3混凝土接触的钢筋和模板的重量。

mf为450kg/m3，ms为700kg/m3。

Tf，ts ——模板和钢筋的温度，取环境温度-10℃。

根据以上计算，混凝土浇筑后的温度为7℃。能满足综合蓄热和维护的要求。

8)综合蓄热法养护混凝土的技术要求

(1)工艺要求:

混凝土的组成成分砂和水加热后搅拌，浇筑后的混凝土用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖严密。利用这种水泥的预加热和水化热，可以使混凝土缓慢凝结。同时，考虑到一些不可预见的因素，在混凝土中加入早强复合防冻剂，起到防冻的作用。

3.2.2混凝土浇筑保温措施:

1)现场搅拌所用的原材料不得有冻块、霜雪等。浇筑混凝土时，如遇大风天气，应在混凝土作业面的上风侧(主要是西侧和北侧)设置挡风板，以保证混凝土在覆盖前不会冻结。

2)大雪天气禁止浇筑混凝土。已设置好的模板应覆盖防雪。

3)混凝土浇筑前，如果模板内有冰雪，应立即在浇筑前清洗或用热水冲洗。

3.2.3模制混凝土的保温防冻措施:

1)屋面混凝土保温防冻措施:

混凝土抹灰后，应及时分段覆盖。首先应覆盖一层薄膜，然后再覆盖一层阻燃草幕。要求相邻的草幕重叠200毫米，并逆风放置。在铺垫过程中，要注意成品混凝土的保护，不能随意踩踏混凝土。如果不小心踩坏了，要及时修复。

遇有大风天气，阻燃草帘应使用木方或钢管等重物，以避免风吹过保温层。

混凝土的棱角应覆盖2-3层阻燃草帘。指定专人负责混凝土覆盖检查，特别是在大风天气和夜间，并在秦英进行检查。如果有风吹或人工揭盖，应及时覆盖。同时，教育工人在混凝土保温期间注意混凝土保护层的保护。如混凝土保温期间因工作需要揭开覆盖物时，应取得相关管理人员的同意，同时采取其他有效的保温措施。

屋面混凝土底部保温为防止冷空气流或寒流侵袭，周边用彩条布封闭(局部不便遮挡用阻燃草帘)，楼梯间通道、门窗处挂临时草帘，使屋面底部保持正温。

2)墙柱混凝土保温措施:

墙柱模板均为钢模板，钢模板背面的次肋填充50mm厚的聚苯板，并用胶带粘贴牢固。混凝土浇筑后，用阻燃草帘覆盖，棱角应覆盖严密。阻燃草帘之间的连接采用扎丝，但搭接不得小于200毫米。

墙柱混凝土顶部外露部分应覆盖2-3层阻燃草帘。

3.2.4试块的保持力:

1)试块生产要求:

试块的制作应在浇筑现场进行，现场应有同条件养护试块，同条件养护试块应放在楼板内取样混凝土的相应部位，并设置钢筋笼保护。

2)同条件养护试块留置类型:

(1)冬季试块的临界强度；

(2)冬季转常温养护28天；

(3)拆模强度试块；

④备用试块。

3)标准养护试块的留置:每个取样单位的标准养护试块留置组数不得少于一组。

3.3冬季砌体施工措施:

3.3.1砌体施工技术要求:

普通砖砌筑前，应清除表面的污垢、冰雪，不宜使用浸水、冻结的砖。

不小于0.2

保持时间(分钟)

不少于30

注:ⅰ~ⅳ类，为聚酯毡胎、亚麻胎、聚乙烯薄膜胎、玻璃纤维毡胎的线圈。

l热熔铺装卷材应符合下列要求:

(1)基层涂料处理剂应采用快速挥发溶剂配制，涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时摊铺。

(2)热熔铺装防水层应采用全粘法。坡度小于3%时，卷材和垫层应平行铺设；当坡度大于15%时，卷材和垫层应垂直铺设；坡度为3%-15%时，卷材和垫层可平行或垂直铺设。摊铺时，应使用喷灯(或热喷枪)进行均匀加热。喷灯或热喷枪与线圈的距离应为0.5m，不应过热或烧穿。卷材表面融化后，应缓慢铺贴。

(3)线圈搭接应符合设计要求。当无设计要求时，横向搭接宽度为120mm，纵向搭接宽度为100 mm，搭接时，用喷灯(热喷枪)加热搭接部位。卷材熔化冷却前，用铁抹子擦拭接缝边缘，然后用喷灯(或热喷枪)均匀仔细地密封。

与平面和立面连接的卷材应自下而上压铺，卷材应紧贴内角，无空鼓形现象。

(4)卷材搭接缝边缘和封端部分用密封材料密封，必要时用掺防冻剂的水泥砂浆密封。

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