烧结工艺 烧结人必备的烧结生产工艺知识！

大家都知道钢铁生产从铁矿石到成品大致可以分为四大环节:烧结、炼铁、炼钢、轧钢。此前，边肖详细介绍了炼铁、炼钢、轧钢环节。烧结矿作为一种长流程炼钢，是炼铁的重要原料。今天，边肖从烧结开始，介绍从矿石到烧结的生产过程。

烧结生产过程是为高炉冶炼提供“精矿”。其本质是制备各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿和含铁生产废料等)。)按一定比例混合，然后混合造粒，得到符合要求的烧结材料。

一、铁矿石介绍

铁矿石是钢铁生产企业的重要原料。铁是通过破碎、磨矿、磁选、浮选和重选逐渐从铁矿石中分离出来的。

1.自然界的铁矿石类型

自然界中，铁以化合物的状态存在，尤其是以氧化铁的状态存在。

A.磁铁矿是一种氧化铁矿石，主要由Fe3O4组成，fe3o 4是Fe2O3和FeO的化合物。黑色和灰色，比重约为5.15，含铁72.4%，含氧27.6%，有磁性。

b赤铁矿:是一种氧化铁矿石，主要由Fe2O3组成，呈暗红色，比重约5.26，含铁70%，含o 30%，是最重要的铁矿石。

褐铁矿:含氢氧化铁的矿石。它是针铁矿和锂云母的总称，有两种不同的结构。

d菱铁矿:含碳酸亚铁的矿石，主要成分为FeCO3，呈蓝灰色，比重约3.8。

2.铁矿石是根据含铁量分类的

二、烧结的概念

将各种粉状铁合金原料混合造粒后，加入适量的燃料和熔剂，将矿粉颗粒粘结成块，在烧结设备上进行一系列的物理化学变化。

三.烧结生产过程

目前，带式排气烧结机广泛用于生产烧结矿，烧结生产的工艺流程如下图所示。主要包括烧结原料的准备、配料混合、烧结和产品处理。

1.烧结原料的制备

1)含铁原料

铁合金用量较高，粒度为

2)通量

要求熔剂有效Ca0含量高，杂质少，成分稳定，含水量约3%，粒径小于3毫米的占90%以上。

3)燃料

主要是焦粉和无烟煤。对燃料的要求是周鼎碳含量最高，灰分低，挥发分低，硫含量低，成分稳定，含水量小于10%，95%以上粒径小于3毫米..

2.配料和混合

1)配比目的:获得化学成分和物理性能稳定的烧结矿，满足高炉冶炼要求。

常见的配料方法:体积配料法和质量配料法。

2)混合

A.混合目的:使烧结料成分均匀，水分适宜，易于造粒，从而获得粒度成分良好的烧结混合料，保证烧结质量，提高产量。

b、混合操作:加水润湿，均质，造粒。

根据原料的不同性质，可以采用两种工艺:一次混合和二次混合。

初混的目的:润湿混合均匀，加热返矿时预热物料。

二次混合的目的:继续混合造粒，提高烧结料层的透气性。

3.烧结生产

1)布料:在烧结机平台上铺设基材和混合料的操作。

a、采用基础材料技术时，在配料前，先铺一层粒度为10-25毫米、厚度为20-25毫米的小烧结矿作为基础材料，目的是保护炉排，减少除尘负荷，延长风机转子的使用寿命，减少或消除炉排的粘料。

b、铺设好基材后，进行相应的材料分配。布料时，要求混合料的粒度和化学成分沿台车的垂直和水平方向分布，并有一定的疏松度和表面光滑度。

2)点火:点火操作是点燃并燃烧台车上的料层表面。点火需要足够的点火温度、合适的高温保持时间和沿站年宽度的均匀点火。

3)烧结

精确控制风量、真空度、料层厚度、机器速度和烧结终点。

A.烧结风量:每吨烧结矿平均所需风量为3200m3，根据烧结面积计算为(70 ~ 90)m3/(cm2·min)。

b真空度:取决于风机容量、排气系统阻力、材料透气性、漏风损失。

C.材料层厚度:截面层的适当厚度应考虑高产量和高质量。机器速度:适当的机器速度应确保烧结材料在预定的烧结终点完全燃烧。

d、烧结终点的判断与控制:烧结终点的控制，即烧结过程完成时，控制收口车的位置。中小型烧结机终点一般控制在反效第一风箱，大型烧结机终点控制在倒数第二风箱。

烧结阶段:

低温预烧结阶段:在此阶段，金属灰的挥发、吸附气体和水分、压坯中成型剂的分解和消除等。

中温加热烧结阶段:此阶段开始出现再结晶。在粒子中，变形的颗粒被恢复并重新组织成新的颗粒。同时表面氧化物减少，颗粒界面形成烧结。

高温保温完成烧结阶段:在此阶段，扩散和流动充分进行并接近完成，形成大量封闭的孔隙并继续收缩，使孔隙尺寸和总数减小，烧结体密度明显增加。

4)成品处理

当小车走到烧结机尾部时，烧结过程结束。烧红的烧结矿滑下到单辊破碎机并被切割和破碎。

烧结矿破碎后，通过热振动筛，筛出小于5毫米的粉末，然后送至冷却剂冷却和分级。下图显示了完成的烧结。