现场 产业低谷期开始的高端化突围 ——本钢板材

本钢第三冷轧厂位于本溪市桥北工业园区，是已投产的省级重点项目。它四面环山，四面环水，土地开阔，树木繁茂，占地50多万平方米。虽然距离老厂区较远，但交通便利，物流顺畅。

当这个项目刚建成时，许多人为此付出了汗水。该项目作为辽宁省“十二五”规划的重点项目，于2012年开工建设。被称为本钢冷轧高强度钢改造项目，投资70亿元，年产高强度钢260万吨。采用世界最先进的技术、设备和工艺，着眼于未来汽车面板生产技术的发展方向，定位于高档汽车面板、高强度、超高强板汽车和高档家电面板，具有安全、节能、环保的特点。项目启动建设期间，钢铁行业处于低谷，几年的严冬让本钢这个超级国企日子不好过。“与其坐以待毙，不如杀一条血路。”这是当时辽宁省、本溪市、本钢决策者的共识。

本溪市一直支持本钢改造老企业，进一步强化和提炼传统优势产业；本钢克服了当时的压力，投入巨资建设了一条能够产生更大附加值的生产线。他们坚信，无论市场多么过剩，只要不懈努力生产高端产品，就能掌握自己的份额。

现在，一个百年钢铁企业自“十二五”以来最大的建设投资即将完成。生产线从2015年开始投入生产。去年底钢材市场逐渐走出低谷，让人佩服本钢人的独到眼光。这家现代化新厂生产的超高强度冷轧汽车钢板属于高端冷轧产品，可以充分发挥本钢热轧产品的优势。现有的主要设备包括一台酸洗机组、两台连续退火机组和一台连续热镀锌机组，其工艺技术和设备代表了当今世界的先进水平，使本钢集团成为中国乃至世界上能够提供最宽、强度最高的汽车板的钢铁企业。

记者了解到，本钢三冷轧厂以品种和质量高端为基础，入选辽宁省50家智能制造示范企业名单，成为本钢集团技术装备水平最高、控制水平最高、信息功能最全的工厂。

目前，工厂建立了完整的生产信息系统，创建了更高效的工业模式，将一线工人从高强度的工作中解放出来，体现在对整个生产过程的精细控制上。

耿建平是镀膜作业区机房区域工程师。他的日常工作是监控机房里的十几台电脑。这些计算机上密集地显示着许多数据，每一组数据都与生产经营状况密切相关。他指着电脑上的各种参数解释道:“这里面包括了整条生产线各个环节的生产数据，可以自动生成曲线数据，比如钢材生产全过程的曲线数据，退火炉温度，平板机轧制力等关键设备的轧制曲线，大大提高了我们优化工艺参数，查找故障问题的效率。”参观这家工厂，工厂里见不到任何人，进一步刷新了我们对钢铁企业的认识:不仅是生产环境的改善，而且通过自动控制减少了大量的人工操作，逐渐远离高风险、高强度的人工劳动，进入无人化、更高效、更精细的操作模式。

今年上半年，本钢第三冷轧厂预计完成产量90万吨，正在努力实现年产200万吨的目标。与此同时，代表本钢汽车用高强度钢研发强度的冷轧高强度钢试验单位也在如火如荼地进行着。

□我们的记者/张海郎