粉末冶金工艺 17张最全粉末冶金成型工艺图，看完就懂！

随着冶金成型技术的提高，粉末冶金已经进入了每个人的生活，也许我们没有意识到，但它以各种形式存在于我们的日常生活中——粉末冶金在it、电子仪器和通信中的应用:光纤零件、冷板和散热器、手机零件& TYPE-C外壳等。；再比如在医学和牙科方面的应用:正畸托槽部件、手术器械、植入式MIM部件、膝关节植入部件；在汽车行业也有应用:发动机摇臂、变速杆、涡轮增压器叶片等。粉末冶金在我们的生活中无处不在，那么，有人知道粉末冶金成型工艺是什么吗？接下来，深圳民鑫粉末用17张运动图片分析了常见的冶金成型工艺。

1.磨的

滚压成型法是用一组连续的机架将不锈钢滚压成复杂的形状。辊子的顺序被设计成使得每个支架的辊子轮廓可以连续地使金属变形，直到获得期望的最终形状。如果零件形状复杂，最多可以用36个齿条，但对于形状简单的零件，三四个齿条就够了。

七、金属注射成型

金属注射成型是从塑料注射成型行业延伸出来的一种新型粉末冶金成型技术。众所周知，塑料注射成型技术可以以较低的价格生产出各种形状复杂的产品，但塑料产品的强度并不高。为了提高其性能，可以在塑料中加入金属或陶瓷粉末，得到强度高、耐磨性好的产品。近年来，这种想法已经发展到最大化固体颗粒的含量，并在随后的烧结过程中完全去除粘合剂并致密化形成的坯料。这种新的粉末冶金成型工艺被称为金属注射成型。

八、离心铸造

将液态金属注入高速旋转的模具中，用液态金属填充模具，在离心力的作用下形成铸件的技术和方法。根据铸件的不同形状、尺寸和生产批次，离心铸造中使用的模具可以是非金属模具(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属模具或金属模具内部涂有涂层或树脂砂层的模具。

九.挤压铸造

又称液态模锻，是将熔融金属或半固态合金直接注射到敞口模具中，然后关闭模具产生填充流，达到工件外形，然后施加高压使凝固金属(壳)塑性变形，未凝固金属同时承受等静压而凝固，最终获得工件或毛坯的方法。以上方法为直接挤压铸造；此外，间接挤压铸造是指通过冲头将熔融金属或半固态合金注射到封闭的模腔中，施加高压使其在压力下结晶凝固，最终获得工件或坯料的方法。

十、连铸

这是一种铸造方法，其中液态金属被连续地浇注到一端，并且通过使用贯穿结晶器从另一端连续地拉出成型材料。

十一、模切

模切是冲裁工序，将前一道工序形成的薄膜定位在冲模上，合上冲模去除多余的材料，保持产品的3D形状与模腔相匹配。

十二.刀模

模切冲裁工艺，将薄膜面板或电路定位在底板上，将模切固定在机器的上模板上，利用机器提供的力来控制刀片切断材料。他和冲孔模的区别在于切口更光滑；同时，通过调整切割压力和深度，可以冲压出压痕和半断裂的效果。同时，模具成本低，操作更加方便、安全、快捷。

十三.热模锻

是指在专用模锻设备上，用模具形成毛坯而获得的锻件的锻造方法。用这种方法生产的锻件尺寸准确，加工余量小，结构复杂，生产率高。

十四.经济和计划委员会

消失模铸造是一种新的铸造方法，它是将与铸件大小和形状相似的石蜡或泡沫模型组合成模型簇，刷上耐火涂料，烘干，埋入干燥的石英砂中进行振动造型，在负压下浇注，使模型汽化，液态金属占据模型的位置，经凝固冷却后形成铸件。消失模铸造是一种几乎没有余量的精密成形新工艺。该工艺不需要取模、分型面和砂芯，因此铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了因型芯组合造成的尺寸误差。

十五.旋转

车削是机械加工的一部分。车床加工主要是用车刀车削旋转工件。车床主要用于加工轴、盘、套等有旋转面的工件，是机械制造修理厂使用最广泛的机床加工类型。车削是一种在车床上通过工件相对于刀具的旋转来切削工件的方法。车削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。车削适用于加工回转面，大多数具有回转面的工件都可以通过车削加工，如内外圆柱面、内外锥面、端面、槽、螺纹、回转成形面等。

十六.图画

拉延工艺是通过外力拉动金属前端，将金属坯料从小于坯料横截面的模孔中拉出，得到相应形状和尺寸的产品的塑性加工方法。因为拉伸通常是在冷态下进行的，所以这个过程也称为冷拉或冷拉。

十七.冲击制品

冲压是通过压力机和模具对板、带、管、型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工方法。

以上是民信粉介绍的17种常用冶金成型工艺，展示了17幅动图，比较生动，希望能给大家提供一些帮助。深圳市民信粉末有限公司成立于2005年5月，是一家集R&D、制造、技术顾问指导、销售和服务为一体的现代化高科技企业。其高精度粉末冶金产品包括:精密零件含油轴承、结构件、齿轮、不锈钢粉末冶金零件及各种粉末注射成型产品；材料包括:铜系列、铜铁系列、铁系列、合金钢、不锈钢陶瓷等。如果你需要了解更多的行业技术信息，可以关注“深圳民鑫粉末冶金”。