冷轧焊管 冷轧与热轧不锈钢焊管有什么区别？

不锈钢焊管的成型过程分为热轧和冷轧。它们对钢的组织和性能有多大影响？轧钢以热轧为主，冷轧仅用于生产小断面钢和薄板。

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一、冷轧

是指在常温下，通过冷拉、冷弯、冷拉，将钢板或钢带加工成各种类型的钢材。

优点:成型速度快，成品率高，不损伤涂层，可制作各种截面形式，满足使用条件的需要；冷轧会导致钢材产生很大的塑性变形，从而提高钢材的屈服点。

缺点:1。虽然成形过程中没有热塑性压缩，但截面仍有残余应力，必然会影响钢的整体和局部屈曲特性；2.冷轧型钢通常具有开口截面，这使得截面的自由扭转刚度较低。弯曲时容易发生扭转，压缩时容易发生弯曲和扭转屈曲，扭转性能差；3.冷轧钢板壁厚小，板与板连接的拐角处没有增厚，承受局部集中荷载的能力较弱。

二.热轧

优点:可破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除显微组织缺陷，使钢组织致密，力学性能提高。这种改善主要体现在轧制方向，使钢材在一定程度上不再各向同性；浇注过程中形成的气泡、裂纹和气孔也可以在高温高压下焊接。

缺点:1。热轧后，不锈钢焊管中的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)。分层使钢材沿厚度方向的拉伸性能大大恶化，焊缝收缩时可能存在层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远大于载荷引起的应变；2.冷却不均匀导致的残余应力。残余应力是不存在外力的内部自平衡应力，存在于各种截面的热轧型钢中。一般型钢截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自平衡的，但在外力作用下对钢构件的性能仍有一定的影响。如变形、稳定、抗疲劳等。

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3.不锈钢焊管热轧和冷轧的主要区别是:

1.冷轧型钢允许局部屈曲，可以充分利用钢筋的屈曲后承载力；然而，热轧型钢的局部屈曲是不允许的。

2.热轧和冷轧断面产生残余应力的原因不同，因此断面上的分布也很不相同。冷弯薄壁型钢的残余应力分布是弯曲的，而热轧型钢或焊接型钢的残余应力分布是薄膜状的。

3.热轧型钢的自由扭转刚度高于冷轧型钢，因此热轧型钢的扭转性能优于冷轧型钢。

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