吉林爆炸 把房子都崩塌了！吉林一油罐车维修时发生爆炸，致2死1伤！

12月8日13时许，吉林省松原市宁江区亚达洪工业集中区顺丰物流研究所立君修理部在修理罐车过程中发生爆炸，造成2人死亡，1人轻伤。据悉，爆炸发生在罐体的焊接过程中。

事故目击者说，爆炸使所有的房子都倒塌了。视频画面中，爆炸油轮一片狼藉，附近地面布满了油轮的油渍和工人的鲜血。然后消防队到了这里封锁了现场。目前，事故原因正在进一步调查中。

很多人知道装满油的罐车是不能焊接的，但不知道空罐车是不能直接焊接的。因为空罐还有剩余风险，所以空罐在不清洗的情况下风险比满罐更可怕！罐车使用后，焊接前必须清洗罐体，否则不安全。记住！

油罐爆炸事故案例

近年来，油罐爆炸事故在改造过程中频繁发生。我们来看几个案例。

案例一:加油站柴油罐改造过程中发生闪爆

2019年1月11日8时50分左右，南京江北新区安监局接到举报。今天8时25分左右，南京锦安油罐清洗部工作人员在江北新区大厂街阳信路301号中石化六和丽华加油站地下3-4m柴油罐后续清洗作业中发生闪爆事故，造成3人受伤。

案例2:废料人员私自处理废油罐引起的爆炸

据广东省中山市古镇宣传文化服务中心官方微信消息，2018年12月9日18时许，中山市古镇龙林沙坑区某地发生爆燃事故，造成3死2伤。事故发生后，立即成立了市级处置工作领导小组，全力救治伤员。根据初步调查，事故是由收集废料的人员处理废弃油罐造成的。

案例三:加油站改造过程中多次油罐爆炸

2017年12月20日，河南省开封市尉氏县马庄村一废弃油罐发生爆炸，两名在附近玩耍的8岁男童被严重烧伤。同样在2017年，仅安徽亳州就发生了三起废弃加油罐爆燃事故，造成两死两伤。

2018年3月，山东枣庄某垃圾厂房发生爆炸，造成7人死亡，3人受伤。原因也是切割废油罐引起的明火。

2018年4月21日下午3时36分左右，浙江省永嘉桥下梅奥一号加油站双层罐改造过程中发生一起闪爆事故，造成一人当场死亡。

焊接事故案例

爆炸大多是非法动火造成的。边肖发现了一些焊接事故案例，供大家学习和借鉴。

案例一

氧气瓶减压器着火

事故主要发生在

某施工队的气焊工从事焊接作业，使用的是泄漏的焊枪。焊工的手掌被调节轮射出的电筒苗烧伤起泡。涂上獾油后，他继续工作。焊接过程中再次回火，氧气软管爆炸，减压器着火烧毁。当氧气瓶的阀门关闭时，氧气瓶的上部非常热，非常危险。

事故的主要原因

有缺陷的焊枪很容易回火；另外，调节氧气压力时，打开氧气瓶阀门和减压器；另外，压缩机上粘有油脂，发生回火，压缩纯氧强烈氧化导致剧烈燃烧。

如何预防事故？

气焊前，检查焊枪是否完好。如果发现漏气，禁止使用。修理后继续焊接。

不要用带油脂的手套打开氧气瓶阀门和减压器。

钟表业之旅

焊接修复酸罐爆炸

事故主要发生在

当装有硫酸的装置的罐底漏酸时，补焊时，将罐底朝上，人孔朝下放在地面上。当焊工引弧时，酸罐爆炸，当场烧伤焊工，造成一名在场工人死亡。

事故的主要原因

经取样分析，发现罐料不是耐酸钢，罐料中的铁在稀硫酸的作用下会与酸发生化学反应。也就是说，酸罐会充入氢气和空气体的混合气体，并且空气体中的氢气含量超过爆炸极限范围，因为可以判断是焊接火花点燃了罐内混合气体的爆炸。

如何预防事故？

在焊接酸碱罐之前，你必须先了解罐内的情况，然后用水清洗。只有当其中的液体或气体排放干净，焊件未密封时，才能进行焊接；

装有稀硫酸的罐应由耐酸钢板或铅衬钢板制成。

案例3

焊接修复柴油罐爆炸

事故主要发生在

拖拉机厂汽车安装的柴油罐中，油阀附近的出油管损坏，需要焊接修复。操作人员卸完油箱内的柴油后没有清洗干净，只打开进油口盖进行焊补。爆炸事故瞬间发生，当场死亡三人。

事故的主要原因

油罐内的柴油排出后，罐壁内表面仍有油膜，油气在罐内释放，易与进来的空气体形成爆炸性混合气体，高温焊接引爆；

电焊工瞎修是造成事故的主要原因之一。

如何预防事故？

柴油罐必须在焊接前更换，达到清洗合格标准后才能进行焊接修复；

焊接修理时，应打开油箱的所有盖子和阀门，并引入压缩气体空。

案例4

酒精桶爆炸泄漏的焊接修复

事故主要发生在

某药厂车间把一个漏水的酒桶送到机修组进行焊补。焊工焊后不久就爆了酒桶，飞桶盖直接砸伤焊工头部，造成立即死亡。

事故的主要原因

酒精桶在焊接前未清洗干净，桶内仍有残留物，但酒精易挥发，在密闭容器内与空气体形成爆炸性混合气体，气焊时会引燃爆炸。

如何预防事故？

装有酒精的容器在焊接前必须用清水清洗，焊接时应打开盖子；

焊接前，焊工必须查明容器中装有哪些易燃易爆物品，并进行清洁。严禁盲目热焊修复。

案例5

焊工在未经授权的情况下打开焊机时，会受到电击

事故主要发生在

一名工厂焊工在室外临时建筑工地进行焊接作业。在操作过程中，发现电焊机连接时没有电源开关盒，于是自行将电缆上每根电线头部的橡胶取下，接至室外电网。但由于零线与火线接错，当他调整焊接电流，用手触摸外壳时，被电击而死。

事故的主要原因

焊工不熟悉相关电气安全知识，误将零线接在火线上，导致焊工外壳带电，触电身亡。

如何预防事故？

接线工作必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

案例6

更换焊条时用手触摸焊钳嘴，

遭遇电击

事故主要发生在

一个造船厂的年轻女焊工在船舱里工作。因为舱内温度高，通风不好，她出了很多汗，所以把工作服和手套都浸湿了。更换电极时碰到了电极座，触电。第一次遇到电击，因为痉挛向后倒，但是电极架不小心落在了我的脖子上，最后抢救无效而死。

事故的主要原因

电焊机空负载电压高于安全电压。

舱内温度高，焊工出汗多，人体抵抗力降低，触电风险增加；

触电后未及时发现，及时求助。电流长时间通过人体，心肺等重要器官严重受损，抢救无效。

如何预防事故？

机舱活动应设置通风装置，使空气对流，避免内部温度过高。

当你在机舱活动时，必须有监护人，随时注意焊工的工作状态，遇有危险许可证时，立即关闭开关救人。

案例7

线路板烧坏，焊机外壳带电

电击事故

事故主要发生在

甲、乙两个厂的焊工在铁壳上进行点焊时，发现焊工的一个引线线圈断了，于是甲电工找了一根软线，请乙电工更换。b更换导线时发现接线板螺栓松动，他用扳手拧紧。此时A不在场，然后B试焊了几次就离开了工地。回来后A不知情的开始点焊。只焊完，他大叫一声，倒在地上。工人C立即切断电源，但最终因抢救不及时而死亡。

事故的主要原因

线路板烧坏造成短路，线圈和焊机外壳试图触碰；

焊接机外壳未接地。

如何预防事故？

设备维护应由电工进行；

焊接设备应受到保护并接地。

案例8

当焊工在容器中工作时，他们使用氧气来代替氧气并引起火灾

事故主要发生在

农药厂的一个机械焊工把挡板焊接在一个直径一米，高两米的养殖锅里。设备没有配备排烟设备，所以焊工用氧气吹走锅里的烟。然而，当焊工再次进入锅内进行焊接操作时，只听到砰的一声，发生了火灾。焊工烧伤80%以上，三度烧伤占60%，抢救7天死亡。

事故的主要原因

使用氧气作为通风源是严重的违规行为；

没有用于焊接到容器中的通风装置。

如何预防事故？

进入容器进行焊接作业时，应提供通风装置；

通风气源应为压缩空空气。

案例9

火灾现场不符合要求，点燃火种

事故主要发生在

某造船厂的焊工顾(音译)向驻扎在船上的消防队员申请动火作业，但消防队员在到达现场之前就批准了动火作业。顾用气割开那丝后，船底的油溅起火花，燃起熊熊大火。在场的人用水和灭火剂都救不了，造成5人死亡，1人重伤，3人轻伤。

事故的主要原因

消防员失职，盲目批准，到达现场前批准动火作业；

动火部位下方有油污；

现场人员缺乏消防知识。

如何预防事故？

消防人员接到动火报告申请后，应深入现场检查确认安全后，方可发放消防合格证；

清楚热部件下面的油污；

加强员工的安全知识学习。

案例10

无证非法经营，造成重大火灾事故的

事故主要发生在

在平安夜，洛阳老城的一座商业建筑发生了大火。台商最近租用商业大厦一楼和负一楼开设分店，计划26日开始试营业。当时，商业大厦顶层的一个舞厅正在举行圣诞舞会。就在欢乐气氛浓厚的时候，楼下几簇小小的焊接火花把正在装修的地下室点着了，大火和浓烟顺着楼梯直接蔓延到了顶楼的舞厅，造成了巨大的灾难，夺走了309人的生命。

事故的主要原因

火灾的直接原因是几名焊工没有经过专业安全技术培训，没有特种作业操作证就上岗作业；

在没有采取任何防范措施的情况下，野蛮施工导致燃烧的焊渣溅落，引燃地下二层家具市场的木质家具、沙发等易燃物品；

慌慌张张用一条水龙浇下去是不可能救自己的。几个人惊慌失措，毫无征兆地离开现场，延误了灭火和疏散的最佳时间，最终导致悲剧事故。

如何预防事故？

焊工必须持证上岗，焊接时注意防火；

焊接处应采取适当的保护措施；

安排专人监控火灾；

易燃产品应远离工作场所10米；

配备一定数量的灭火设备，如砂箱、泡沫灭火器等。；

事故发生后立即报警，争取时间将火灾损失降到最低；

加强员工职业道德教育。

案例11

喷漆室电焊着火

事故主要发生在

电焊工在喷漆间焊接工件时，焊接火花飞溅到附近漆膜较厚的木板上，着火。现场的工人看到后都很惊慌。有人用扫帚打，有人用压缩机吹火空，最终导致火势扩大。经过消防队半个小时的抢救，火终于被扑灭了。虽然没有人受伤，但造成了严重的财产损失。

事故的主要原因

在无火区焊接前未经动火审批擅自动火，违反操作规程；

在不清除室内漆膜和不采取任何防火措施的情况下进行动火作业；

灭火方法不当，错误使用压缩空空气吹火，不仅灭火，而且助长了火灾，造成事故扩大的后果。

如何预防事故？

喷漆室不允许明火作业。如需焊接，应执行动火审批制度；

知道所有可燃物；

油漆间应配备沙子、泡沫或二氧化碳灭火设备。

案例12

解吸罐作为电焊机接地极引发的事故

事故主要发生在

某厂电焊工选择新安装的解吸罐作为接地极。焊接时，由于导线连接处的局部加热，导致储罐中的活性炭被点燃，结果两吨多的活性炭完全燃烧。

事故的主要原因

由于焊接电流产生的电阻热和引弧时产生的火花，活性炭被局部加热，引起火灾。

如何预防事故？

禁止使用金属材料搭接作为焊接电路的导体。

案例13

误用氧气代替压缩气体，导致爆炸

事故主要发生在

在一家五金店，一名焊工正在大厅修理压缩机和冷凝器。在最后的气压测试中，焊工用氧气代替，因为它不能压缩空气体。当压力测试到0.98MPa时，压缩机泄漏，焊工立即修复焊接。引弧瞬间，压缩机立即爆炸，车间爆炸，焊工当场死亡，多人受伤。

事故的主要原因

车间不能作为焊接场所；

补焊前应打开所有孔盖，补焊必须无压力进行；

氧气是助燃物质，不能代替压缩空气体。

如何预防事故？

车间不应作为焊接场所。急需焊接时，应采取切实可行的防护措施，即在热点10米范围内无易燃物品，并有相应的消防设备；

补焊时应卸压；

禁止用氧气代替压缩空气体作为试压气体。

案例十四

焊工的引弧导致了船尾油箱爆炸

事故主要发生在

某船厂两名石油工人在密闭的艉舱内最后一次喷漆，离开艉舱时，井盖半开半关，舱口盖周围没有危险标志。

下午3点左右，一名舾装铆工登船安装小型发动机底座，工作位置靠近船尾舱室。气割点火时，铆工发现没有电子火枪，就请焊工帮忙点火。焊工顺手拿起焊钳，在船尾舱盖上引弧。然后就是一声巨响，船尾舱爆炸，当场炸死8人，炸伤6人。

事故的主要原因

油漆中苯的可燃气体与空气体混合达到爆炸极限，炎热的天气进一步加剧了苯的可燃气体浓度，发生火灾时立即爆炸；

船尾舱室粉刷后，没有警示标志和监护人；

涂装后，艉舱未采取通风措施。

如何预防事故？

艉舱周围应设置警示标志和监护人；

压缩空气体应引入船尾舱室，以降低可燃气体浓度。

焊工引弧时，注意周围环境，尤其是易燃易爆物品。

案例15

燃气油桶的焊接修复空爆炸

事故主要发生在

工厂汽车队的一个破裂的空油气桶需要焊接修复。焊工班建议不采取措施直接修理是危险的，但汽车队说这个空桶是干的，没有危险。结果焊工班没有采取任何安全措施就开始补焊。当时一个焊工蹲在地上烧气焊，另一个工人用手托着油箱。焊接开始时，油箱爆炸，两端头飞出，枪管被炸成铁板，正在操作的气焊工当场死亡。

事故的主要原因

汽车汽油的爆炸极限为0.89%~5.16%，爆炸下限很低。所以，空油桶虽然干燥，但只要油桶内壁锈面上的微孔吸收少量残油，或者油桶内滚缝内的残渣甚至油渍挥发扩散的汽油都是整齐的，很容易达到甚至超过爆炸下限，遇到焊接火焰或电弧就会爆炸。另外，可开启孔的盖子不打开，爆炸威力会更大。

如何预防事故？

严禁焊接和修理未经安全处理的燃料容器和管道；

严禁焊接和修理无开孔的密封容器；

燃料容器的焊接修理应按要求采取相应的安全组织措施。

案例十六

气割油箱爆炸

事故主要发生在

某地方某单位用汽车拉了一个空装汽油的桶，没有任何手续，直接找了气焊工，要求把空桶从中间分开。当时A要求切割前清洗，两个士兵把油桶拿走了。一个小时后，士兵又把油桶拿回来，对焊工A说:“用两斤碱和热水洗两遍，再用清水洗两遍”，于是焊工A打开油桶大小的盖子，横放在地上，站在桶底的一端进行切割。刚切完一个小洞，油桶就爆炸了，焊工A的腿被炸成粉碎性骨折。

事故的主要原因

汽油桶清洗不够彻底，桶内还有残留的汽油及其蒸汽，切割火焰引燃桶内汽油发生爆炸；

油桶清洗后没有进行气体分析，导致盲目切割和事故。

如何预防事故？

焊接、切割盛装燃油的容器前，必须经过严格的清洗、更换等安全处理，并经气体分析试验合格后，方可用汽车修理或切割；

补焊或切割空油桶应覆盖有孔，油桶应水平放置在地面上。操作人员应站在油桶侧面，盖住油桶侧面进行操作，以防爆炸，油桶端盖会破裂伤人。

案例十七

高度空焊接作业坠落

事故主要发生在

某单位基建部门副科长a，未系安全带，未采取其他安全措施，爬屋架更换焊工B，在车间焊接屋架角钢和钢筋支架。工作1小时后，辅助工C下去取角钢材料。由于没有助手，A左手支撑着要焊接的钢筋，右手握着焊钳，闭着眼睛操作。当时焊工A固定一个端点，然后俯身用左手焊接支点一端的钢筋。A一闭上眼睛，左手握着的钢筋就支撑不住人的重量，突然脱焊。焊工A与钢筋一起从屋架上跌落12米多，当场死亡。

事故的主要原因

基建科副科长不是专业焊工；

事故发生时，作业现场没有监护人；

攀爬操作人员不使用安全带或其他安全设施。

如何预防事故？

非专业焊工不得从事焊接和切割作业；

登高作业必须设置专业监护人；

登高作业必须使用标准的防坠落安全带，并设置安全网等安全设施。

案例十八

探渣池深度时被钢水烫伤

事故主要发生在

某厂焊接车间，一名焊工站在模块一侧探查渣池深度时，溶液池内的钢水突然流出，烫伤左右脚背，住院。

事故的主要原因

焊工探查渣池深度时，粗心和违章操作是造成事故的主要原因；

照明不好是事故的直接原因。

车间和工段领导平时缺乏安全教育和安全检查也是造成事故的主要原因。

如何预防事故？

加强对员工的安全教育和操作技术培训，考试合格后上岗；

加强隐患检查整改，改善员工劳动条件；

落实安全责任制，制止违章操作和违章指挥。

案例十九

电阻焊过程中的机械损伤

事故主要发生在

一个工厂工具车间的工人带领徒弟用对焊机焊接工具。师傅在电极夹具上安装夹具焊件，找到正确位置后，口头指示徒弟垫工件尾部。气动夹具上臂被压下时，徒弟还没有拔出右手食指，被夹在工件尾部和垫片之间，导致食指末端断裂，开放性骨折。

事故的主要原因

两人合作失衡，气动电极钳压下时师傅没有提醒徒弟注意，也没有得到徒弟的承诺；

学徒支撑工件时，拿垫铁的方式不正确，不要用手指上下拿垫铁。

如何预防事故？

两人要密切配合，事先约定好口头联系方式，得到信号后再进行；

应使用专用工具固定垫片，以避免手指干扰夹钳的钳口。

提高焊接夹具的工艺性能，使其能偏转角度，上下水平移动；

加强安全技术学习，提供安全生产技能。

案例20

离子弧焊健康危害事故

事故主要发生在

一家工厂的两名焊工正在从事等离子焊接工作。一个焊工突然流鼻血，另一个焊工喉咙不舒服。经医生检查，发现两名电焊工血液中白细胞大量减少，B低于健康标准。

原来这两个焊工连续从事等离子焊接六个多月，工作场所狭小，没有吸烟和吸尘装置。那两个电焊工早就觉得不舒服，但不知道原因。

事故的主要原因

在等离子弧焊接过程中，有大量汽化的金属蒸汽、臭氧、氮氧化物等。，会对操作人员的呼吸道和肺部造成严重影响；

工人对这项新技术的危害性以及如何保护它缺乏了解，并且没有使用适当的个人防护设备。

如何预防事故？

企业技术和工艺部门采用该技术时，应同时制定劳动卫生技术措施；

企业安全生产部门应当为该技术的实施安排适当的场所，配置吸烟除尘装置，降低有害气体和烟尘浓度，达到国家劳动卫生标准。

案例二十一

氧气软管被冲走，引来水管工的眼球

开裂致盲

事故主要发生在

某厂的气焊工A和水管工B对上下水管进行检修工作。B打开减压器上的氧气阀，氧气突然冲击冲洗连接减压器出口的氧气软管，正好打中B的左眼，将眼球吹瞎。

事故的主要原因

瓶内氧气压力高，阀门开得太大，使氧气剧烈冲击；

氧气软管与减压器连接不牢；

水暖B不懂气焊的安全操作知识，开阀门太用力，站在氧气出口方向，属于违章操作，造成事故。

如何预防事故？

非气焊人员不得操作气焊设备和工具；

氧气阀不要开得太猛或太大；操作人员应站在气体出口方向的一侧；

减压器出口喷嘴上的氧气软管应插紧并紧固。

气割和电焊“十不烧”规则

焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证者不得进行焊接和切割作业。

所有一级、二级、三级动火范围内的焊接和切割作业，未经动火审批手续，不得进行。

焊工不了解焊割现场的周围情况，不允许进行焊接或切割。

焊工不知道焊件内部是否安全时，不允许焊接或切割。

各种盛装可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器。在彻底清洁和消除危险之前，不允许焊接或切割。

在采取切实可靠的安全措施之前，不得在使用可燃材料作为保温层、冷却层或保温设备的地方，或火星可能飞溅的地方进行焊接或切割。

压力或气密管道和容器不允许焊接或切割。

焊接、切割部位附近有易燃易爆物品，未清理或采取有效安全措施前，不得焊接或切割。

当附近有与明火作业冲突的工作时，不允许进行焊接或切割。

在未发现是否有危险或明知有危险而未采取有效措施之前，不允许焊接或切割与其他装置连接的部件。

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