折边机 折边机与折弯机区别和应用分析

对于国内大部分钣金用户来说，对折弯机的理解和应用都不如折弯机。折弯机不是折弯机的替代品，而是折弯机的很好补充。通过这种方式，可以在折叠机或折弯机上选择性地完成最合适的弯曲过程。

图1折边机

折弯机控制的尺寸精度是后挡定位短边的尺寸精度。弯曲完成后，最终误差累积到内空尺寸，特别是弯曲大板时，很难保证多人弯曲过程中后定位与持料同步的一致性。

折弯机和折弯机的特点

折叠机与折弯机相比有许多不同的特点，如表1所示。

表1翻边机和折弯机的特点对比

图2新型折叠机

折叠机的应用场景

翻边机主要用于以下场景:大型板材:超过2米或单人弯曲，难以定位和保证精度的板材。⑵大盘重:30公斤以上。⑶表面要求无损伤:预制板、不锈钢、铝板等。⑷尺寸和角度精度要求高:满足后续焊接精度要求。⑸多品种小批量用一台机器完成所有工序。弧形弯曲，画图就是你得到的。⑺需要满足JIT生产模式。ϋ产品质量:老板不用看经营者的脸。

翻边机的工作原理

翻边机的主要工作原理如下:翻边机是将板材平放在工作台上，位置由后挡料板指定。压边刀压紧板材后，翻边梁刀的翻边动作是上下的。⑵翻边机主要由后挡料工作台、压边梁、底梁和翻边梁四部分组成。

翻边机的应用分析

选择翻边机主要考虑以下10个因素:翻边和弯曲原理的区别。⑵展开图的基准点不同。弯曲尺寸精度的差异。弯曲的角度精度不同。⑸材料表面划伤和损坏的问题。对工人技术水平的要求。一旦工具配置完毕。⑻工具生活。⑼操作位置。⑽驱动系统不同。

选择翻边机的首要因素是翻边和弯曲原理的区别

折弯机通过控制上刀的压入量来控制折弯角度。同时，弯曲时，操作者需要托起大部分外部材料，弯曲大工件时，需要两个以上员工的协助。

图3大型工件在折弯机上的操作

翻边机的工作原理是将板材平放在工作台上后，压下压边梁固定板材，翻边梁上下翻转实现翻边。在一面的所有翻边工序中，不再需要人工参与多次定位和辅助翻边定位工作。

图4大工件在翻边机上的操作

选择翻边机的第二个因素不同于展开图的设计依据

折弯机采用的展开图由k因子设定，或者根据经验值通过折弯推演得到对应的展开图。

翻边机由施罗德展开软件自动生成。每个边缘的弯曲推导基于材料特性的取样。当弯曲长度、材料厚度、弯曲角度、翻边高度、弯曲方向变化和定位方式不同时，展开软件会给出相应的弯曲推演，从而得到最准确的展开图。

图5展开软件

选择翻边机的第三个因素，弯曲的尺寸精度是不同的

根据工件的大小，折弯机可以前后甚至同时操作，便于观察和使用。

翻边机控制的尺寸精度是，第一次翻边完成后，以第一条边为定位基准，最终控制的尺寸正好是客户要求的内空尺寸。由于板材加工平整，双向定位和弯曲换向可以由一个人轻松完成。

图6翻边机双向定位

选择翻边机的第四个因素，弯曲的角度精度不同

折弯机控制的角度精度通过控制上模的下压间接控制弯曲角度，下压与材料厚度有关，液压驱动使角度因油温变化而变化。

翻边机为全电动驱动，挠度补偿基于实际材料取样和基于经验的数学算法。对于不同的定位方式、翻边高度、弯曲长度和弯曲位置，中间电动挠度补偿系统结合了折边梁和压边梁的倾斜功能，最终实现智能角度控制精度的稳定性和准确性。

选择翻边机的第五个因素是材料表面划伤和损坏的问题

折弯机工作时，物料会在下模内相对移动，同时没有表面保护，会留下印痕。弯曲大型工件时，需要多次翻转和移动，不可避免地会产生划痕。

折边机工作时，压边圈和折边刀与物料之间没有相对运动，完全避免了表面损伤。当大工件弯曲时，由于板材是平的，同时定位，工件一侧的所有加工都可以完成，完全避免了表面损伤。

图7折边机避免表面损伤

选择翻边机的第六个因素是工人的技术水平不同

折弯机对折弯工人的技术水平要求较高。

翻边机的编程可以用手指画图直观实现，也可以工程师利用软件实现离线编程，利用USB或网络连接导入加工程序。编程完成后，工人的主要工作变成了简单的装卸工作，不需要熟练的折弯工人。

图8翻边机编程简单方便

选择翻边机的第七种刀具配置

当折弯机遇到一些特殊的弯曲要求时，需要更换刀具或转移到另一台机器上，增加了半成品的转移和暂存。

该翻边机通过配置一个可旋转的压边梁设计，同时安装两套压边梁刀具，可以在一个工位内完成所有的折弯工序。对于弧形弯曲或其他特殊弯曲要求，基本不需要更换刀具，但完全可以通过修改程序来实现。

图9折弯机弯弧

选择翻边机的第八个因素:刀具寿命

由于工件在模具中的相对运动，折弯机的刀具会磨损，需要维护或更换。

翻边机基本避免了材料与刀具之间的相对运动，延长了刀具的寿命。

图10折叠机长期使用几乎没有磨损，大大延长了刀具寿命

选择折边机的第九因子操作位置

折弯机只能从前面操作。

目前折叠机的主要结构有单折叠梁结构、C形折叠梁结构、独立伺服驱动双折叠梁结构等，以满足不同的应用需求。压边梁的形式也分为可逆压边梁双刀结构和单刀口结构，可通过自动换刀装置和旋转分度送料装置实现半自动或全自动生产。

图11中的折边机可以在前后操作，甚至可以同时操作。

选择翻边机的第十因子驱动系统

普通折弯机采用液压驱动，带来更多的维护工作，容易受到环境因素的影响。

翻边机采用全电动驱动设计，减少维修工作量，与使用环境无关。从而实现更高的弯曲精度。

图12折叠机采用全电动驱动设计，机械结构设计合理

一台好的设备，不仅要有机械结构设计的合理性，还要结合材料、热处理、加工、装配等因素，结合稳定可靠的控制系统和相关软件，实现设备的长期精密维护和稳定耐用。

好机器的标准

好的机器必须满足以下标准:优秀的机械结构设计。⑵全流程链中零部件的高精度制造。⑶标准件的选择。⑷方便直观的故障诊断对提高设备启动率非常重要。故障元件的清晰信号状态和安装位置与物理图相对应。⑸控制组件:硬件和内部固件是标准化的工业产品，不是定制组件。从而帮助客户降低设备生命周期内备件的采购成本，轻松采购。区域代理的服务能力:机械备件的紧急修复能力，电气备件的部件故障诊断和修复能力基于电路板级，而不是设备级的简单更换。基于互联网的底层数据⒢Remote诊断能力和基于微信的故障判断和应用支持能力。技术服务:技术支持应由一批具有机械/电气/气体/液体/软件/机械加工/行业经验的复合型人才提供，同时具备相关行业的网络资源，可获得专家顾问支持。

图13好的机器能折叠出好的工件

好机器的应用

如果你买了一台好机器，你必须很好地应用它才能获得好的效果。作者建议注意以下几点:

新机回购后，在供电和气源方面，必须满足原厂要求。建议使用输出400V的电子稳压器和压缩空空气冷冻干燥机。在电气柜的环保设计方面，建议安装电气柜空和防结露加热器，加强电气柜内外的空气体交换，避免灰尘进入和堆积在控制和驱动部件的电路板上。当电气元件因高湿度环境下产生的冷凝水而被切断，绝缘降低时，会发生二次带电时弱绝缘处的短路击穿和冲击电压事故膨胀。

⑵如果有液压驱动设备，建议配置带压缩机制冷的油冷却器和带温控液压油箱的电加热装置，确保液压油在原出厂油温要求范围内。

⑶集中客户公司的产品设计师、设备用户、设备维修人员，有的甚至是原设备厂商和国内代理商的应用工程师，组成一个团队，共同开发。至少2个月之后，充分了解机器的功能，结合相关产品，将产品设计和设备加工能力有机融合，知道哪些设备功能可以用来实现这个设计，知道机器有这样的工艺能力，所以可以这样设计。

让客户公司的工作人员知道他们想要什么:有了这个设计，设备就能做到。设备可以实现这个功能，所以可以这样设计。先进的设备，如果仅仅用来提高加工效率，是不够的。只有挖掘设备能力，提高产品设计能力和生产效率，设备应用才能物有所值。通过经验积累和多层次沟通，逐步建立相应行业的技术壁垒，进而建立定价权，从而跳出低价竞争的泥潭。

Panruohai

作者简介:总经理，工程师，有25年以上欧洲自动化行业背景，对欧美钣金自动化有系统的了解，尤其是在折叠、焊接、表面处理方面。在中国本土应用欧洲先进钣金技术积累了一些经验。

——摘自《钣金与制造》2019年第8期