三面刃铣刀 涨知识了，三面刃铣刀有这么多种

三面铣刀的材料说明:

HRF10超高耐磨性):

超细颗粒DIA钨钢具有极高的耐磨性，但抗冲击性稍差。适用于各种材料的中低速轻切削，耐磨性极高。一般用于良好的工作条件、稳定的切削、优良的零件夹紧和连续轻加工。对应一般钨钢，使用寿命延长3 ~ 5倍。对应isok10 ~ k25/p10 ~ p25。

VRA201进口DIA超细颗粒钨钢；

它具有优异的抗冲击性和一般耐磨性。一般用于加工硬度较低的材料，断续切削，用不良或普通设备装夹不良零件。相应的ISO K25可以替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料，使用寿命可达4~6倍左右。具有极强的性价比。相应的SKH51具有15 ~ 25倍的使用寿命和耐久性。

ASP60C:

进口超高耐磨高级钴粉钢，含HRC70 2，耐磨性和抗冲击性优异，对应HSSE、高速钢和高速钢，使用寿命4~8倍，可保证加工产品的均匀性和合格率。常用于普通设备加工各种耐火材料。)如高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等。高温加工和综合性能优异，允许更高的切削速度，并且加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性差，不适合断续切削或工艺系统刚性不足的情况下，否则容易切削或崩刃。

三面铣刀不同齿形的分类；

a型齿:直齿

主要用于精磨和切削。其铣削切削程度较浅，约为3 ~ 5毫米

AW型齿:是“a”型齿的改进，齿型为左右单斜直齿，功能与“a”型齿相同，但功率更高。

b型齿:弧形齿

齿形为弯平齿，主要用于切坑。相比“A”齿，切削的承受力更强，坑更深。

BW齿:弧形齿

齿型为左右单斜弯平齿，是B型齿的改进设计。主要用于切割较厚的异形材料，以及承重力强的切割锯，适用于一般的横切锯。

c型齿:三齿研磨；粗加工和精加工齿

其齿型设计为高低平阶梯齿型，前后齿高度差约为0.15±0.3mm，前齿为双面倾斜，后齿为平齿，锯切效率高，可帮助降低锯切工件时所需的锯切力。

BR型齿:是“B”型齿最新改进设计，齿顶有0.4mm左右的细切槽，作用是重新粉碎锯切工件的废料，增加放电功率，使锯切效率比“BW”型齿提高25%。

提高三面铣刀安全性的措施有哪些？

减少刀具质量，减少刀具部件数量，简化刀具结构。通过实验得到了相同直径的不同刀具的断裂极限与刀具本体质量、刀具部件数量和部件接触面数量之间的关系。通过对比发现，刀具质量越轻，零件数量和零件接触面越少，刀具断裂极限速度越高。研究发现，采用钛合金作为刀具本体材料，可以降低零件质量，提高刀具的断裂极限和极限速度。但是由于钛合金对缺口的敏感性，不适合制造刀体，所以一些三面铣刀已经用高强度铝合金制造刀体。

改进刀具的夹紧方式

仿真计算和断裂试验研究表明，三面铣刀www.czsmtool.com刀片的夹紧方法不允许使用通常的摩擦夹紧，而应使用带中心孔和螺钉的刀片夹紧方法，或使用专门设计的刀具结构来防止刀片飞出。刀架和刀片的夹紧力方向应与离心力一致，并控制螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前损坏。对于带柄的小直径铣刀，可采用液压卡盘或热胀冷缩卡盘实现高精度和高刚度的夹紧。

提高工具的动平衡

提高刀具的动平衡对提高三面铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀具的不平衡会在主轴系统上产生额外的径向载荷，该载荷与转速的平方成正比。提高刀具的动平衡可以显著降低离心力，提高高速切削刀具的安全性。

三面铣刀应加强刀具安全性的定量分析，准确确定影响三面铣刀安全性的微观因素，从刀具材料、结构、制造工艺等方面解决三面铣刀的安全问题。