数控机床专项实施8年破解多项＂卡脖子＂问题

新华社北京6月26日电据报道，6月26日，科技部、工业和信息化部联合召开“高档数控机床及基础制造设备”新闻发布会。工业和信息化部装备产业司副司长骆俊杰表示，2009年至2016年，共安排数控机床项目562个，中央政府投资91.14亿元。申请发明专利3956项，制定国家和行业标准407项，开发新产品和新技术2951项，增加值约706亿元。

数控机床是工业的“工作机”。发展高档数控机床不仅是工业和信息技术领域供给侧结构改革的客观需要，也是实现国防和民用技术深度发展战略一体化、保障国家安全的迫切要求。

数控机床专项实施八年多以来，我国中高档机床水平不断提高，行业创新R&D能力不断增强。在专项实施之初确定的57项重点主机产品中，有38项达到国际先进水平；机床主机的平均无故障运行时间从400小时增加到500小时到1200小时左右，部分产品达到了国际先进的2000小时。

通过数控机床的特殊布局和有效实施，机床的行业标准和技术规范逐步完善。据数控机床专业技术总工程师、中国工程院院士卢秉恒介绍，2016年底，我国自主提出的用于测试五轴联动机床精度的S形试件标准通过了国际标准委员会的审批，在高档数控机床测试领域实现了我国“零”标准的突破。

数控系统一直是制约我国数控机床行业发展的瓶颈。专项工程的实施，改变了高档数控系统被国外技术垄断，关键功能部件批量配套的局面。据卢秉恒介绍，中国高档数控系统的主要技术指标基本达到国际水平，国内市场份额从不到1%上升到5%左右。在航空空航天等国防和军事领域成功实现批量示范应用，对维护我国国防信息安全具有重要意义。高速、高精度、重载滚珠丝杠和直线导轨产品性能显著提升，高端数控机床滚动功能部件市场份额从5%左右提高到20%，迫使进口产品降价20%到50%。

随着数控机床行业的技术进步，我国重点领域装备保障能力不断提高，国家战略需求的满足程度大大提高。以五轴加工中心为代表的高档数控机床，在典型飞机结构件、航天复杂精密结构件、航空导弹发动机零部件等领域实现批量示范应用，为国家重大专项和大型飞机、新型战斗机、探月工程等重点项目提供关键制造设备。