7S管理内容及要求

7S活动是企业现场各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。(WwW.niUbB.NeT]7s活动在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因此,7S活动对企业的作用是基础性的,也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化,它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态,有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件。资料、档案的管理,有效提升工作效率和团队业绩,使工序简洁化、人性化、标准化。7S的具体含义和实施重点如下:

⑴、 整理(sort)、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。

⑵、 整顿(straighten)、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、

⑶、 清扫(sweep)、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、

⑷、 清洁(sanitary)、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 ⑸、 素养(sentiment)、人人依规定行事、养成好习惯、

⑹、 安全(safety)、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。

⑺、 节约(save) 、对时间、空间、原料等方面合理利用,以企业主人的心态发挥

它们的最大效能。

1 整理:

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故,防止误用等。有利于减少库存、节约资金。

2 整顿:

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

3 清扫:

就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则:

(1)、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

(2)、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;

(3)、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗

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4 清洁:

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。[www.niUbB.neT)清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三观念:

(1)、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”;

(2)、清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫;

(3)、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。

清洁的要点原则是:坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。

清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

5 素养:

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。

目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人 6 节约:

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则。

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

7 安全 :

就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防

目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失

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