1.锅炉采用全湿背式中央回火炉体和独特的湿背式前烟室结构,大大降低了机组前烟室的温度,提高了锅炉效率和启动率;
2.大型炉衬技术:有效增加机组辐射加热面积,降低NOX排放;
3.波形炉衬技术:与直炉衬相比,热应力大大降低。当波形为3~4时,热应力可降至直炉衬热应力的30.4~37.6%,轴向系统变形减缓。随着回流烟气扰动的增加,对流换热更加强烈,受热面积进一步增大。
4.对流受热面采用螺纹烟管,强化传热,提高锅炉效率,降低运行成本;
5.对环境有利的燃烧方式:由于高速火焰对回流的卷吸作用,炉内温度场极其均匀,火焰温度降低,可有效抑制NOx的生成;
6.内置不锈钢管换热器,换热效率高,水质干净。换热器采用直换热管;即使长期运行的管道中产生污垢,也只需拆卸两端水室的盖板进行简单的机械清洗,不会损坏换热器;
7.换热管与管板焊接在一起,提高了锅炉的密封性和耐久性;
8.全自动控制系统:PLC控制系统,5.7寸触摸屏人机界面标准,锅炉运行画面及相关参数实时动态显示,直观方便;
9.多级权限控制系统,确保锅炉运行安全,不丧失灵活性;
10.触摸屏直接显示许多运行参数、故障记录和运行曲线,如炉内热媒水温度、真空度、换热器进出口水温等。,使操作简单严谨;
11.整体结构为方形,采用冷轧钢板包边、镶嵌外包,整体采用喷塑,外观紧凑美观;
12.热交换器的出口温度和回路数量可以定制。
13.多项专利技术结晶:全湿背式真空热水锅炉(ZL 200820220547.2);冷凝真空锅炉;自动控制安全阀(ZL200820149663。x);
14.采用高效换热元件和螺旋翅片管,提高换热效率。
方快增加了冷凝受热面,既吸收了燃料的大量显热,又吸收了烟气中的大量潜热。废气温度低至70℃,大大提高了锅炉热效率,锅炉效率可达97 ~ 105%。
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