冶炼机械设备 冶金机械设备维修及管理策略

简介:随着我国工业化进程的加快，冶金工业也在走向成熟和发展，金属材料的市场需求日益扩大。许多冶炼企业更新了产品结构，调整了生产组织，冶金机械也在冶金行业得到了广泛应用。然而，由于冶金行业生产环境恶劣，设备损坏严重。如果不加强机械设备的管理和维护，设备的使用寿命会有一定程度的缩短，生产成本会进一步增加。

冶金机械设备维修管理中存在的问题

1.1设备本身的性能和质量

在实际施工中，施工技术人员在施工过程中不注意机械的老化程度和我国高科技生产的相关要求，容易导致所生产产品的质量和性能缺陷。在生产过程中，由于冶金机械设备的性能问题和技术落后，降低了企业的经济效益。为了解决这个问题，需要对相关的冶金机械设备进行升级改造，必要时进行更新。

1.2维护不足和过度维护

目前，许多企业使用的机械设备在规格、类型、来源和标准条件上存在明显差异。机械设备使用一段时间后需要维修，会导致资源的严重浪费和资金的损失。由于维修制度没有达到理想的水平，机械设备很难及时发现问题，所以只有在濒临报废的时候才会发现机械需要维修。如果情况太严重，维修工作的难度会大大提高，造成很多不好的损失。

1.3冶金机械设备管理滞后，两级分化严重

许多冶金钢铁企业的设备管理水平极其落后，存在两级分化的情况，管理人员之间也存在这种情况。造成这种现象的主要原因是企业管理层没有充分把握企业的具体情况，制定的管理控制体系和应对方案脱离实际。最终，冶金机械设备的维护和管理受到严重阻碍，生产效率难以进一步提高。

1.4设备安装中的主要问题

设备安装不合理是冶金机械设备安装中的一大问题，主要存在以下几个方面:一是冶金企业没有非常专业的安装技术；其次，设备管理水平有待提高；最后，安装人员的素质有待提高。这些问题使得冶金企业的安装效率不高，同时也在一定程度上降低了设备的运行效率，消耗了工作时间。

冶金机械设备维修管理模式

2.1及时有效的机械设备维修管理

由于各种综合因素的影响，企业在使用冶金机械设备的过程中会遇到各种问题，因此有必要制定科学的维护管理计划。在现代企业的管理中，设备维修是一种现代化的工作模式，越来越成为完善全员管理维修制度的体现。在冶金机械设备的维修过程中，不同的主体应明确各自的工作职责，使维修部门、生产部门和管理部门能够积极配合完成维修工作，并进行日常工作检查。

2.2科学合理的冶金机械设备安装管理

在整个冶金企业的日常管理工作中，最重要的环节是机械设备的系统安装，这将影响正常合理的生产，设备系统是否能满足质量要求、型号要求、产品产量等级和管理成本消耗等。因此，冶金机械设备的安装应严格遵循快速、良好、经济的原则，这对冶金行业也很重要。冶金机械设备多为重型设备，生产工作复杂，任务繁重。因此，生产过程必须全面机械化，战略、战术和施工技术要先进，施工组织设计要更加科学。只有这样，安装和配置的设备才能满足生产标准和设计要求。

2.3加强冶金机械设备的润滑管理

由于冶金行业的特点，工厂配备的机械设备总是处于极高的温度环境中，条件非常恶劣。要想延长机械设备的使用寿命，就需要加强润滑管理。这个环节对于防止摩擦，减少机械设备各部分之间的磨损有着非常重要的保护作用，可以有效减少摩擦带来的故障。因此，根据冶金设备的主要结构和零件之间的摩擦特性，我们应该综合考虑，选择需要应用的润滑材料和方法。

2.4制定科学的设备系统维护管理制度

使用设备系统前，应制定科学的操作规程，建立冶金设备系统维护责任制，安装安全防护系统装置，并对相关人员进行专业教育和培训。在应用设备系统的过程中，操作设备系统的员工应对他们每天使用的设备进行简单的维护和保养。如发现安全隐患，应尽快上报，并通知专业技术人员进行认真调查。企业内部应进一步完善设备维护管理制度，员工应主动爱护各种设备，严格遵守工作规则，不允许违章操作。通过润滑和防腐处理，建立维护信息档案，每次记录三次，并根据实际情况增加记录数量。

2.5预防性维护

在冶金机械设备的维护中，预防性维护是预防性和补救性的，主要是指在故障发生前对冶金设备进行定期检查，对有问题的机械设备进行维护。这种维护形式可以大大降低机械设备故障的可能性，从而避免对工程造成严重影响，同时提高设备的安全性和性能。在冶金机械设备的维护和使用过程中，应注意以下几点:第一，必须高度重视日常维护和检查，采取有效的管理措施，保持冶金机械设备始终处于相对良好的运行状态；其次，如果通过预防性检查发现冶金机械设备运行状态异常，需要对设备进行准确的检查，以确定故障问题；最后，要建立科学合理的定期维护计划，全面实施预防性维护。

2.6事后维护

事后维修主要是设备故障后值得维修。事后维修相对于预防性维修有一定的滞后性，但事后维修针对性很强，不像预防性维修那样具有一定的盲目性。通过事后维修发现的问题，会对机械设备的长期使用产生一定的影响。为了消除冶金设备故障的影响，需要对其进行定位，确定其故障类型，进行有针对性的维修，根据机械设备的运行状态进行检查，并采取一定的措施进行维修。

2.7机械安装问题解决方案

在机械设备安装过程中，首先要做好安装前的准备工作。设备安装前，检查施工所需的工具和材料，以维护现场秩序。同时要掌握安装图纸和设备，提高安装顺序；其次，检查检查设备。在准备好冶金设备的相关部件后，还需要仔细检查设备的型号和材料，以确保满足实际安装需要。如果发现问题，必须及时联系相关人员进行更换或更换，以防止零件在安装过程中不匹配或丢失。再次，在设备安装过程中，要特别注意其技术操作的标准化。对于部件故障，不允许随意焊接或切割，需要及时与技术人员或厂家沟通。最后是设备的运行和调试。设备全部安装好之后，就是设备的调试。对于设备调试，要从多方面入手，注重调试的全局和整体性，加强运行试验，确保冶金机械的整体运行状况能够满足安全要求和设计内容。只有满足这些条件，设备才能投入使用。