清洗管道 工艺管道的清洗钝化

循环管道的钝化清洗

前期准备和水量计算:

1.纯化水加入量为罐体的30%，使泵的启动水量最低(一般加入40%后，用泵循环，循环管道注满水后，罐体有30%)

2.计算管道+储罐的总容量:

3.水箱半径*水箱半径*水箱内水的高度*3.14=水箱容量。

如果罐体直径为1m，计算方法如下:0.5m * 0.5m * 3.14 * 0.3m = 0.2355 m3 = 0.235t。

管道直径31.8，管道长度400米，管道厚度1.5 mm。

即半径为31.8-3=28.8mm/2=14.4mm，

4.因为计算时单位要统一，立方厘米和立方米相差100倍，所以在14.4mm前面加两个零，也就是0.0144米

5.计算方法如下:0.0144m * 0.0144m * 3.14 * 400m = 0.26 m3 = 0.26t = 260kg。

即管+罐=260+235=495kg水。

酸碱清洗的标准浓度和计算方法:

1、碱的浓度为5% = 495 * 0.05 = 24.75公斤氢氧化钠，做脱脂处理。

2.酸的浓度为8% = 495 * 0.08 = 39.6千克溶质

3.溶质39.6kg+溶剂+495kg =总量=534kg。

4.534kg*0.08=42kg酸。其中硝酸占80%，氢氟酸占20%。硝酸浓度为67%。氢氟酸55%。

5.所以:42*0.8=34kg/0.67=51kg硝酸。

42*0.2=8kg/0.55=14.5kg氢氟酸。

周期时间:

1.酸度:1小时，碱度:0.5小时，根据钝化记录表记录。基于科学性和严肃性，施工单位应参与钝化过程并签字。

2.工艺指钝化SOP工艺。

3.钝化时倒酸碱时:需要戴护目镜、防护手套等。一般来说，酸性药物最好用水泵送，并戴上防护手套等。如果酸接触皮肤，应立即清洗；如果酸碱溅到玻璃上，应立即用清水清洗并处理。

张贴标语:

1、根据验证文件的流程图，挂好每张验证清单，编号应与图纸一致。

2.贴管道方向箭头，根据水管性质不同贴标签。还有水箱。

一.概述

清洗和钝化施工方案如下:

1.清洗钝化范围:管道、管件、阀门等。在建的干净管道。

2.需水量:以下所有工艺操作所用的水为去离子水，需甲方配合制水操作。

3.安全保护措施:酸洗时应采取以下安全措施:

(1)操作人员佩戴干净透明的防毒面具、耐酸服和手套。

(2)在所有操作中，首先向容器中加水，然后加入化学品。相反，添加时不允许搅拌。

(3)清洗钝化液必须呈中性后才能排放，从产水室排污口排放，以保护环境。

二、清洁方案

1.预清洗

(1)配方:常温去离子水。

(2)操作程序:用循环水泵保持2/3巴压力循环，15分钟后打开排水阀，循环时排放。

(3)温度:适中

(4)时间:15分钟

(5)排出去离子水清洗。

2.碱液清洗

(1)配方:配制氢氧化钠化学纯试剂，加热水(温度不低于70℃)配制1%(体积浓度)碱液。

(2)操作程序:用泵循环不少于30分钟，然后排放。

(3)温度:70℃

(4)时间:30分钟

(5)排出清洗液。

3.用去离子水冲洗:

(1)配方:常温去离子水。

(2)操作程序:用循环水泵保持2/3巴压力循环，30分钟后打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度:室温

(4)时间:15分钟

(5)排出去离子水清洗。

三.钝化方案

1.酸性钝化

(1)配方:用去离子水和化学纯硝酸配制8%的酸溶液。

(2)操作程序:保持循环水泵在2/3巴下运行60分钟。60分钟后加入适量氢氧化钠，直至PH值等于7，打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度:49℃-52℃

(4)时间:60分钟

(5)排出钝化溶液。

2.用纯净水冲洗

(1)配方:常温去离子水。

(2)操作程序:用循环水泵保持压力在2/3巴，循环5分钟后打开排水阀，边循环边排放。

(3)温度:室温

(4)时间:5分钟

(5)排出去离子水清洗。

3.用纯净水再次冲洗

(1)配方:常温去离子水。

(2)操作程序:用循环水泵保持压力在2/3巴，用水泵循环，直至出水的酸碱度为中性。

(3)温度:室温

(4)时间:不少于30分钟

(5)排出去离子水清洗。

注意:用纯水系统循环泵清洗钝化时，必须将精密过滤器的滤芯取出，以免损坏滤芯。

检查合格管道和焊接表面的质量非常重要。因此，在运输和组装过程中，应特别注意避免划伤管道、设施和其他设备的表面。

一、不锈钢管脱脂处理

不锈钢管在清洗和钝化处理前需要进行脱脂处理。脱脂处理的目的是去除管道内壁因加工而留下的油脂。制药用水中不锈钢管所用的脱脂剂一般为工业酒精或二氯化碳。

制药用水系统中涉及的不锈钢管道大多是小直径管道。脱脂可采用浸泡法，即将管材放入装有脱脂剂的罐中，浸泡10 ~ 10分钟，浸泡时将管材翻转3~4次，取出后用无油干式压缩空气体或氮气吹扫。脱脂合格的检验方法:

(1)用干净的白色滤纸擦拭脱脂零件表面，无油荧光合格；

(2)用无油蒸汽吹扫脱脂后的零件，取冷凝液，放入直径1毫米以下的纯樟脑，以不断旋转的樟脑颗粒为合格；

(3)用波长为320-380 nm的紫外线对脱脂后的零件表面进行检查，无油荧光合格；

(4)当不满足上述方法要求的条件时，可从脱脂溶剂中取样检验，含油量不得超过350毫克/升为合格；

⑤用溶剂脱脂的管道必须彻底吹净残留溶剂，直至无溶剂味。对于用碱液脱脂的管道，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥。不锈钢管道清洗用水中的氯含量不得超过25×10-6毫克/千克。

二、不锈钢管道清洗

焊件内外应清洗和酸洗，以尽可能恢复材料对微生物定植的抵抗力，然后用干净的热水仔细冲洗。安装燃气管道时，应在安装过程中经过无菌过滤后，用干燥的压缩空气体逐步吹扫。安装和清洁程序应由用户制定并批准。蒸汽管道清洗应遵循的程序将在后面讨论。以下是应该参考的清洗程序，在实际的管道清洗过程中应该采用哪些步骤，哪些清洗程序是可操作的。

1.手动清洗方法

基本方法是用干净的布朝一个方向擦拭管道，或者用压缩空气体吹扫管道内表面，直到管道内没有污垢。

2.化学清洗方法

该方法应在不锈钢管焊接安装完成后进行，其基本步骤如下:

(1)化学清洗液配方如下:硝酸15%，氢氟酸1%，水(H2O)83%。

②操作方法:将储罐中配制好的化学清洗液加热至49~60℃,泵入不锈钢管道系统，然后将不锈钢管道浸泡在清洗液中15分钟。然后，排出清洗液空，并用去离子水冲洗系统。当出水PH值在7左右时，操作就完成了。

3.典型的管道清洁示例程序

(1)在清洗已安装的管道前，应在循环清洗泵的进水端安装一个临时的颗粒过滤器，以拦截管道冲洗出的污物、炉渣和杂质颗粒，以保持循环清洗水的清洁度；

②将清洗水加热至80℃以上，并在80℃下循环0.5h，在此期间，工艺水系统的所有阀门和排放口应在关闭的情况下至少打开三次，每次> 10s，清洗水的温度应在整个清洗过程中保持在80℃以上；

③用5%的柠檬酸溶液在60℃以上循环1h，在此期间所有阀门和排气口应至少打开三次，每次> 10s

(4)所有阀门和排放口应采用清洁水单向排放和冲洗的方式进行清洁，以清除残留的清洁液；

⑤用1%碱液在80℃下循环1小时。在此期间，所有阀门和通风口应至少打开3次，持续10s每次。

⑥用清水(可用饮用水)排空并冲洗所有阀门和排水管，以清除残留的清洗液；

⑦完全排出系统内残留的清洗水。

三、不锈钢管道钝化处理参考实例

由于奥氏体不锈钢管焊接过程中的加热和冷却，焊接材料的显微组织和表面状况会发生变化，使其比非焊接部分的金属更容易受到腐蚀。没有钝化的不锈钢材料，一般在注射系统用水中使用一年左右就会产生锈蚀，这也是304L和306L焊接接头在微生物水中比母材更容易产生槽腐蚀的原因。虽然在不锈钢管的制造过程中采取了一些措施，如锻造和摩擦去除不锈钢的无铬层，或者浸泡在硝酸和氢氟酸溶液中以消除焊接引起的变化。但是，这些措施不适用于在主焊接状态下投入使用的制药用水系统管道。

在不锈钢管道的焊接中，大多数焊件难以满足要求，浸泡和摩擦会导致不可接受的粗糙表面，不利于系统的清洗和消毒。因此，在制药用水系统中，唯一可接受的方法是焊接后钝化管道。了解钝化的好处并决定最有效的钝化试剂很重要。同样需要掌握钝化的限制要求，将焊接过程控制在限值内，将焊接的不利影响降到最低。

含钼2%~3%的316L不锈钢广泛应用于制药用水系统的管道中。在钨极氩弧焊过程中，钼的耐蚀性下降相对较小；但是在TIG自动焊接中，会有很大比例的丧失其防腐能力。如果钼含量多，它将具有更强的抗热腐蚀能力。

通过钝化不锈钢，可以在管道表面形成5×10-4 ~ 50×10-4 μm的钝化层。这种钝化层的作用是使不锈钢在室温下高度抗氧化和耐腐蚀。

需要注意的是，钝化只能影响不锈钢表面外层约50×10-4um的厚度，而焊接产生的影响可以更深。为了获得最大的钝化效果，控制焊接中的不利影响是非常必要的，这就要求消除钨极氩弧焊中用高纯气流保护焊接位置金属表面的需要。结论是，在惰性气体保护期间，将氧气和水分减少到较低的范围是最有利的。

1.钝化方法实施例1

(1)用10%硝酸和0.5%铬酸溶液在60℃下处理1h，在此期间，所有阀门和排气口应至少打开3次，每次10s；

②彻底排空系统；

③用清水彻底冲洗，检查各阀门和排放口的残留量；

④取出所有垫片，用洗涤剂和配制好的酸液清洗其表面，在清洁的条件下重新安装垫片；

⑤用洗涤剂和配制好的酸溶液对循环过程中未清洗干净的零件进行手动拆卸和清洗，并在清洁条件下重新安装；

⑥拆除临时过滤器，安装清洗后的冲洗装置；

⑦向系统中注入清水，通过试压进行检漏；

⑧工艺水系统的清洗和试压应使用蒸馏水。如果没有蒸馏水，可以在初始组装阶段使用去离子水进行清洗和检漏。

⑨清洗和钝化应按照规定的程序连续进行，直至最终冲洗和排放完成。电抛光管道的钝化会使其表面酸化。

2.钝化方法示例2

(1)用80%纯化水和20%硝酸溶液(质量分数:65%~68%)在室温、0.2 ~ 0.3兆帕压力下循环冲洗管道2小时后排放；

②其他步骤同钝化方法例1。

3.钝化方法示例3

(1)用94%纯化水和6%亚硝酸钠硝酸溶液(质量分数:65%~68%)在室温下循环冲洗管道0.5h，保持静止2h后排放；

②其他步骤同钝化方法例1。

4.钝化方法示例4

(1)用纯水和化学纯硝酸配制8%酸液，在49~52℃下循环1小时后排放；

②其他步骤同钝化方法例1。

5.钝化方法示例5

(1)首先用10% Na3PO4在70℃循环0.5h(去污)，用2%硝酸常温循环30分钟(除锈)，然后用自来水冲洗，再用无盐水冲洗至入口PH相等；

②其他步骤同钝化方法例1。

四、不锈钢管道试压

不锈钢管道安装和清洗后，应进行压力试验。测试可分为检查管道机械性能的强度测试和检查管道连接的密封性测试。管道试压完成后，应做保温层。

储罐、热交换器、泵等设备。应在管道系统测试期间断开。当带有储罐或其他设备的系统进行试验时，试验压力不得超过设备允许的压力；并应事先得到用户的批准。

通常管道的强度试验是水压试验，试验压力是管道工作压力的1.25倍。例如，如果大多数工艺用水管道的工作压力低于0.5兆帕，试验压力不应低于0.625兆帕，无论工作压力有多低，试验压力不得低于工作压力加0.3兆帕，在管道泄漏试验中，压力一般为管道工作压力加30兆帕。

1、管道试压应具备的条件

(1)完成的管道必须经过安装确认，有管道加工记录，符合设计要求和GBJ235-82的有关规定；

(2)指定的支吊架已安装完毕，管道倾斜度已调整；

(3)焊接工作结束，检验合格并有检验记录后，焊接部位未绝缘；

(4)管道和管道附件有完整的出厂合格证，并有阀门试验记录，试验用的压力表和温度计也必须是检验合格的产品；

⑤试验中使用的压力表已经过校准，精度不得低于1.5。表面的满刻度值为最大测量压力的1.5~2倍，并应有不少于2个压力表作比较；

⑥有经过充分测试和批准的测试计划；

⑦设计修改和材料变更替代应有文件；

⑧试验前，应将不能参加试验的系统、设备、仪表和管道附件隔离。

2.水压试验操作

使用清水作为试压介质。向管道内注水时，应打开管道系统高点的阀门进行排气。注水后，应关闭排气阀和进水阀，用手动泵或电动泵增压，直到试验压力达到设计压力的一定值。然后，当加压停止时，检查管道。无泄漏后，继续加压，达到试验压力时停止加压，并保持20min。

如果在试验压力下，管道内无异常现象，压力表指针在保持时间内不下降，则进行水压试验。然后将压力降至泄漏测试的工作压力。在工作压力下对管道进行全面检查。同时用1.5kg以下的木锤在距离焊缝10~20mm处轻轻敲击。检查完成后，如果压力表指针没有下降或下降不超过0.02MPa，此时管道上的焊缝没有泄漏，说明合格。