一、项目概况和特点
本项目为XXXXXX天然气项目,项目所在地为XXXXX市。用户使用天然气,天然气由调压箱调节至低压,然后通过低压管道供应至用气点。设计规模:本项目共4栋多层住宅,共97户,均采用用户内部挂表,覆盖庭院及室内中低压管道和计量设施。项目计划开工和竣工日期为2013年9月1日至2014年1月6日。
二、编制依据
2.1.甲方签发的施工任务书(编号:JZ13J002)的要求。
2.2.甲方提供的华润燃气(郑州)市政设计研究院有限公司“凌海小冲家常菜天然气项目”工程施工图一份..
2.3、技术和安全交底记录。
2.4、设计交底和图纸会审纪要。
2.5埋地聚乙烯燃气管件(GB15558.2-2005)
2.6埋地聚乙烯燃气管道(GB15558.1-2003)
2.7《城市燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)
2.8、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》(CJJ63-2008
2.9《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)
三、施工组织
3.1.项目经理:1人
负责施工组织、进度控制、质量控制、安全监督和工作协调实施。
3.2.施工队长:1人
组织安排施工人员、设备、机具及现场的安全管理。
3.3.安全和消防小组:2人
负责施工安全检查监督和消防工作。
3.4.物资需求:1人
负责收集项目中使用的材料
3.5.质检人员:1人
负责工程质量检查和监督
3.6、质量保证体系:
3.7、人员和岗位:
岗位
人数(人)
岗位
人数(人)
项目经理
一个
首席工人
一个
质量检验员
一个
聚乙烯管,焊机
三
保安员
2
材料员
一个
防控人员
一个
体力劳动者
八
3.8、施工机械设备:
机械名称
清点数量
模型
电熔焊机
1套
DH-II
电焊机
1套
BX6-200
空出版社
2套
2F-0.3/8
电动夯锤
1套
RSH90L-2
空心形钻石
2套
100型
冲击电锤
2套
IC-KP01-38
自动热熔焊机
1套
AFN-250
四.施工前准备
4.1项目经理杨负责联系设计、监理、施工人员进行技术交底(技术交底已于2013年9月1日完成)。
4.2.施工班组长应组织施工人员、设备、机具、安全防护用品落实到位,确保关键岗位人员的资格和设备的正常运行。
4.3施工用水、用电、临时材料仓库由杨协调,已落实。
4.4、张凯负责工程材料的领用,确保材料领用齐全及时供应。
4.5、项目部负责协调施工中与各方的关系。
4.6开工前,项目经理负责对施工人员进行施工方案交底和施工安全教育。
动词 (verb的缩写)施工进度
5.1根据庭院施工进度安排,庭院埋地管道及室内安装从开工到竣工移交需125天。
5.1.1.挖掘沟渠20天
5.1.2.管道焊接、组装和管道铺设应持续10天
5.1.3吹扫和压力测试5天
5.1.4.铺设警示带,一次回填2天(与其他项目同时施工)
5.1.5钢管防腐及涂装2天(与其他工程一起施工)
5.2根据室内施工进度,室内燃气表安装从开工到竣工,需要86天才能移交到有效工期。
5.2.1、室内钻孔12天
5.2.2管道组装和安装70天
5.2.3.压力测试4天
不及物动词管道建设
6.1、管道位置放线:
6.1.1.根据施工图中的管道位置放线,并洒上白灰线。起伏地形和拐角区域应做特殊标记。
6.1.2当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时,应在穿越范围两端明显标出放线。
6.1.3室内立管和燃气表的安装应根据施工图纸和现场技术交底进行。室内燃气表安装低挂表,内挂表距室内地面600mm,挂表位置应通风良好。
6.2.沟渠挖掘:
施工前,树木、石块等障碍物。占用宽度范围内的管线应当拆除。沟渠、山脊和陡坡应平整,不得影响施工机具的通行。
6.2.1、管道沟槽应根据设计设定的平面位置,挖土深度一般为1.6m m..
6.2.2.开挖管沟时,其断面尺寸应准确,沟底应平直,沟内不应有滑坡、积水、各种油污和杂物。转角应符合设计要求,管沟检查应符合下列标准:
管沟中心偏移允许偏差≤100毫米
沟渠标高+50毫米
-100毫米
沟渠宽度100毫米
6.2.3.开挖的土石方不得抛向两侧,应堆放在铺管的另一侧,堆放的土石方与管沟的距离不得小于0.5m,管沟应保持平整。
6.2.4.开挖管沟时如遇地下构筑物和其他障碍物,应及时与主管单位协商,指定安全技术措施,并派人到现场进行监督。
6.2.5沟底宽度:
槽底宽度(m)=PE管公称直径(m)+宽度余量(m)
根据图纸要求,宽度余量为0.3。
6.2.6沟槽开挖后,应及时检查验收,不符合项应及时纠正,并做好竣工测量和记录。验收合格后,应及时办理交接手续。
6.3.管道焊接和安装:
6.3.1管道连接在凹槽上后,应使用软带平稳向下移动,以防止管道被划伤、扭曲或过度拉伸和弯曲。
6.3.2.PE管必须在沟底标高和管座质量检验合格后才能铺设。运行管道时,应防止划伤、扭曲或过度拉伸和弯曲。
6.3.3 When管连接时,管道应清洁。每次收工,喷嘴都要暂时堵上。
6.3.4直径小于90毫米的燃气管道应采用电熔连接。聚乙烯燃气管道与其他材质的管道、阀门和管道附件之间的连接应采用法兰或钢塑过渡接头。
6.4、聚乙烯管电熔、热熔连接:
6.4.1.电熔连接机具应与电熔管件正确连接。连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机和电熔管件制造商的规定。
6.4.2电熔连接冷却期间,不允许移动连接件或对连接件施加任何外力。
6.5地下燃气管道通过排水管、热力管沟、信息管沟等各种用途的管沟时,燃气管道应敷设在套管内,套管应伸出结构外壁不小于燃气管道与结构在施工图中的水平净距。管道两端应采用柔性防腐防水材料密封。室内管道和燃气表应按规范和规定安装,与其他设备的安全距离应按图纸施工。
6.6管道吹扫和试压
6.6.1.管道吹扫:
试压前应对管道进行吹扫。吹扫介质应为压缩空气体,吹扫口应位于开放区域并加固。压缩空气体温度不应超过40℃。吹扫应重复几次,并做好记录,确认管道无污垢。用白布检查无变色,吹出气体合格。每次吹扫的长度应根据吹扫介质、压力和气体体积确定,一般不超过500米,流速一般不超过20米/秒..
6.6.2.管道试压:
压缩空气体应作为6.6.2.1和管道的试验介质。中低压管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍,即中压为0.6Mpa,低压为0.4Mpa,管道强度试验时,应缓慢升压,达到试验压力后,稳压1小时,然后仔细检查,无减压为合格。
6.6.2.2、中压和低压管道的气密性试验压力分别为中压0.46兆帕和低压0.1兆帕。气密性试验开始前,应将管道充气至试验压力,并保持一定时间。达到温度和压力后,压力应稳定24小时,不得有压降。
6.6.2.3,可以进行分段和全线试压,具体视现场条件而定。
试验过程中遇到的6.6.2.4等情况,应按工程设计和管道使用部门及国家相关标准执行,否则双方协商解决。
6.6.2.5及室内燃气表安装完毕后,应进行从进气管阀门到燃气计量装置前阀的强度试验。强度试验压力为0.1兆帕,电压稳定不低于0.5小时,无压降可接受。进气管阀门和燃气器具前阀之间应进行气密性试验。气密性试验压力为5Kpa,稳压不少于15分钟,无压降可接受。安装人员和质检员自检,自检合格后由甲方和监理现场验收。采用U型压力表进行验收试验,15分钟后U型压力表通过试验,无压降。
6.7.沟渠回填
6.7.1.管道试压合格后进行回填。管沟回填前,应会同甲方和监理对管道进行检查。回填一次,铺设警示带,回填两次。
6.7.2.管道埋深应符合设计要求,管道顶标高测量完成后,数据应完整、准确;
6.7.3管道不得悬空空在沟内,沟内积水应清除。
6.7.4、回填时应先用砂或素土填实管道底部的空空隙,然后从管道的两根肋回填至管道顶部以上0.5米,并分层夯实;管道两侧及管顶以上0.5m范围内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。最后可以回填原土。
6.7.5回填土应分层夯实,每层厚度为0.2-0.3m,当填土超过管顶0.5m时,可用小型机械夯实,每层厚度为0.25-0.4m..
6.7.6在距管道顶部500mm处埋设一条警示带。警示带颜色为黄色,应标有醒目的文字。
6.8框架空管道采用钢管螺纹连接。管道与阀门之间的连接采用法兰连接。管道涂装时,先刷防锈底漆,然后刷与墙面颜色基本相同的面漆。室外框架空管道的最大支撑间距应按施工图规定施工。
七.质量管理
7.1.本工程使用的管材、管件、管件附件和密封填料应符合国家现行相关标准。
7.2、管材、管件、管件配件等材料应有出厂合格证。
7.3.施工用材料须经监理批准,并只能在保修期内使用。使用环境和焊接温度必须符合规范要求。
7.4、所有关键工序由专业人员持证上岗,专业设备由专人负责按安全标准操作。
7.5、施工方法和检查方法必须符合规范要求,隐蔽工程必须经监理人员批准后方可回填。
7.6.单位工程验收合格率100%,确保工程合格,争创优秀工程。
八、安全措施
8.1、组织全体施工人员进行安全教育,学习国家颁布的有关安全管理规定,增强安全意识。
8.2、所有施工人员了解施工方案。
8.3、所有施工人员戴安全帽,佩戴安全防护用品。
8.4、电、气焊作业时,应事先清理易燃口,注意火势飞溅,防止起火。要求操作人员持证上岗,并按要求穿戴劳动防护用品。
8.5.连接施工电路时,必须按照《电气安全规程》的相关规定小心操作。
8.6、施工临时用电时,电缆架设必须安全可靠,手持电动工具应设漏电(自动)开关,要求严格,符合各项规章制度。
8.7.设置安全警告标志。
8.8没有防护措施,不允许进行高空空作业。
8.9、施工现场的各种材料应分类堆放整齐,做到文明施工
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