玉溪卷烟厂 云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂“逐日”精益改善团队

“每日”精益改进团队

云南中国烟草红塔集团玉溪卷烟厂

秉承“天天夸父”的精神，永不自满，不断追赶，精益求精，力求提高丝绸品质，是“天天”精益改善团队的初衷。

“每日精益改善团队”成立于2014年7月，团队成员均具有本科以上学历，其中包括3名硕士学位成员。团队成员来到一车间、经济运行部、工艺质量部等部门，包括中层领导、设备技术、生产管理、财务会计、工艺质量、生产运行等不同层次、不同技能的人员。

团队是完全独立的，成员之间分工明确。每位成员始终秉承“精益求精，坚持到底”的“与日俱增”精神，期望在团队的共同努力下，创造出优秀的丝绸品质。团队自成立以来，先后获得三次全国精益管理出版大赛一等奖，一次全国精益六西格玛出版大赛二等奖，一次行业QC出版大赛二等奖。在此基础上，团队将继续在精益的道路上前进，追求卓越的目标。

齐岳东，硕士研究生，玉溪卷烟厂第一丝绸车间主任。作为一名团队领导，他在设备管理、流程创新、人员培训和质量控制方面始终坚持“匠心决定品质、精准打造品牌”的精益理念。其主导项目构建“精益巡检”设备维护模式获得2015年全国精益管理项目竞赛一等奖；作为负责人，“提高5吨丝线生产平衡率”和“提高5吨丝线精益质量控制”两个精益管理项目分别获得2017年和2018年全国精益管理项目出版大赛一等奖；参与实施的QC项目“梗丝含水率控制装置开发”获2016年全国烟草行业QC发布二等奖(该项目成果获3项国家发明专利)，“提高5吨线混工艺质量评分”获2017年全国六西格玛出版大赛二等奖。

个人专长:熟悉现代企业管理模式和理念；熟悉生产管理、设备管理和质量控制体系，具有丰富的管理实践经验；熟悉精益管理方法和相关工具的使用；善于组织协调资源和团队建设。

集团内部分工:组织策划，协调资源，实施改进，促进成果应用，为团队精益改进的具体目标和方向提供指导，积极推动项目发展。

罗进波，本科，工程师，玉溪卷烟厂经济运行科科长，围绕精确对标的要求，研究开发了“等单位对标8步改进法”，在行业分类对标的基础上，实现了更细致、更精确的对标。实现了对标工作落地的有效支撑；作为推进精益管理的主要负责人，玉溪卷烟厂通过长期的推广和实践，获得了2015年“十佳精益模范单位”的荣誉称号。

个人专长:长期从事企业管理的推广研究，具有较强的管理实践能力和丰富的基层实践经验，率先在行业内研究推广SOPS标准操作规程体系，为企业标准落地搭建了“基于流程设计、面向岗位使用”的平台，是可视化管理、流程可控、绩效可测要求的具体体现。

集团内部分工:负责整个精益管理项目的整体推进、项目协调和措施固化。

孔斌，本科学历，玉溪卷烟厂工艺质量部工艺运行主管。他还是工厂的精益内部培训师，精益管理项目的评委，红塔集团的QC中级诊断师。2016-2018年，参与辅导实施的6个精益管理项目获得全国精益管理竞赛一等奖，负责实施的2个QC项目获得烟草行业一等奖。

个人专长:熟悉生产工艺、制造流程及相关标准操作流程；丰富的现场管理和生产组织经验；熟悉质量管理体系(ISO9001标准、全面质量管理等)。)和标准管理体系；熟悉质量改进流程及相关工具(具有国家中级QC质量诊断师资格)；熟悉精益管理方法和相关工具的应用。

组内分工:负责现场调研、转化推广，推动精益工具和方法的具体实施。

杨静怡，本科学历，玉溪卷烟厂第一丝绸车间中控操作员，负责丝绸的一线生产操作和质量控制。2017年精益管理项目“提高5吨丝线生产平衡率”获全国出版竞赛一等奖；精益六西格玛《提高5吨丝线混纺工艺质量评分》获全国出版比赛二等奖；2018年，精益项目“提高5吨丝线精益质量控制”获得全国出版竞赛一等奖。

个人专长:熟悉制丝技术和操作技能，掌握MES系统功能和质量管理工具的使用；熟悉质量管理体系(ISO9001标准)，具有较强的执行力；擅长数理统计和材料写作。

组内分工:负责课题现状调查、数据统计、固化措施。

石庆英，硕士研究生学历，玉溪卷烟厂第一车间推进精益管理联系人，负责收集车间精益管理资料，推广现场精益管理措施。精益管理项目“提高5吨丝线均衡率”获得2017年全国出版大赛一等奖、2017年六西格玛黑带证书，其参与的QC质量管理团队获得2017年云南省优秀质量管理团队荣誉称号。

个人专长:熟悉制丝技术和操作技能，掌握MES系统功能和质量管理工具的使用；熟悉质量管理体系(ISO9001标准)，具有较强的组织能力；熟悉精益管理方法和相关工具的使用；

集团内部分工:负责数据统计、VSM图纸和项目现场实施

白思源，本科学历，玉溪卷烟厂移动运营商，负责丝绸的一线生产运营和质量控制。2017年QC项目“降低秸秆线HT1加湿隧道蒸汽消耗”获集团二等奖；2017年，精益管理项目“提高5吨丝线生产平衡率”获全国出版竞赛一等奖；2018年，精益管理项目“提高5吨丝线精益质量控制”获得全国出版竞赛一等奖。

个人专长:熟悉制丝技术和操作技能，掌握MES系统功能和质量管理工具的使用；熟悉质量管理体系(ISO9001标准)，具有较强的协调能力；擅长文字编辑和素材写作。

组内分工:负责课题现状调查、数据收集、推广应用

第一丝绸车间副主任徐仁辉负责课题现状调查、实施转化、推广应用。

经济运行部副科长陶寅负责审核项目预算和收入。

经济运行部企业管理员阮负责方案策划、工具介绍、精益推广咨询。

一丝车间修理工石旭东负责课题的技术改造和措施的固化。

在烟草新形势下，我们需要以最少的资源投入实现生产最大化。根据客户的需求，我们需要根据质量和数量按时向包装车间供应成品烟草。为了最大限度地减少返工次数，我们提出了本项目的主题，即提高成品的一次性合格率，这不仅是工厂流程管理的要求，也是满足消费者抽吸质量的内在要求，同时也是精益管理提高质量、降低消耗的重点。

成品一次合格率低，说明车间的sigma水平低。据统计，2016年车间返工4批次，但重sigma级别的芳构化精度远低于车间内控线，亟待提高。因此，根据工厂评估要求和客户需求，我们设定了项目的总体目标，即提高丝线加香精度至0.15%。

在对生产现场进行充分调查后，绘制现值流程图，并通过现场深入调查和讨论得出以下结论:

1.加料阶段，零散烟叶不分批添加，导致物料累计量低，加香比例波动大；

2.在翻箱段，没有及时发现和处理附在烟箱上的烟叶，导致物料累积量低；

3.在勾兑段，输送带坡度太陡，下料位置不科学导致物料堵塞，影响加香精度；

4.加香阶段，PID、喷嘴开度、压缩空气压、柱塞泵型线的设定尺寸与要求的加香精度不一致，由于料尾加香异常，加香精度低。

1.加料阶段要求操作人员将散落的烟叶收集完整，分批加入，加料批次间隔应大于40分钟。同时，这个流程需要运营组长检查并签字。

2.翻箱段，首先用强度高不易粘烟叶的钢箱代替竹箱，提前准备一定数量的备用钢箱。作业组长每天都会检查，一旦发现有变形趋势，及时更换钢箱；其次，在翻箱后的电子秤上增加了返回空箱后重量比较的功能。如果操作人员在改进前未能及时发现烟叶粘连，材料将留在烟箱中，与下一批混合。改进后，如果返回空箱的重量超过设定值，将发出报警，操作员可以再次手动转动箱子。

3.在混匀段，两条输送带FB341和FB 342被废弃，并在输送带FB340上增加一个带观察窗的下料口，使物料直接落在下方的平输送带上，避免了烟丝滑落问题造成的堵料和切料。

4.加香阶段，首先把头尾阶段的P值设定为正常生产的两倍，这样PID后续最好。其次，DOE响应优化器获得加香喷嘴开度、压缩空气压和柱塞泵冲程的最佳组合为20%、0.2kgbar和70%。最后计算出空

此次改进中使用的精益工具包括VSM、SMART、JIT、SMED、反模糊、SOPS、5S、TnPM、精益综合检查、可视化、持续改进和其他精益工具。

通过精益改进，车间丝线加香精度提高到0.14%，成品一次合格率提高到99.97%，西格玛水平提高到3.67，达到并超过了项目设定的目标。年节约经济效益175.43万元，提高了产品质量，明显减少了客户在车间的疲劳，提高了内外部客户的满意度。