易拉罐加工 易拉罐制作工艺流程

易拉罐由罐盖本身的材料制成，加工成铆钉，然后通过外套上的拉环铆接紧密，并与相应的槽口配合，形成完整的罐盖。具有重量轻、体积小、不易破损、便于携带特点。制罐的材料有两种:铝和马口铁。

箱盖的制造:

下料→基础盖冲压成型→原边→注胶→发泡→标记→铆接→拱压(汽水盖)→储罐盖成型工艺

下料:

在拉伸过程中，坯料边缘的材料沿径向形成一个杯形，因此塑性流动区的单元体处于双向压缩和单向拉伸的三维应力状态。由于冲弧和拉模弧的作用，杯体下部壁厚减少10%左右，而杯口加厚25%左右。杯角的弧度大小对后续工序(罐成型)影响很大。如果控制不好，很容易坏罐。因此，在落料和拉深过程中必须考虑以下因素:杯径和拉深比、凸模圆弧、拉深模圆弧、凸模与凹模的间隙、铝材的力学性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉深速度、凸耳率等。

罐体制造——铝罐体的加工:

罐体成型:

在拉深过程中，集中在模口锥形部分的金属是变形区，而传力区是通过模具后的筒壁和壳体底部。在变形区，材料处于轴向拉伸、切向压缩和径向压缩的三维应力状态。在三维应力的作用下，金属的晶粒细化，强度增加，并伴有加工硬化。在传力区，材料不同部位的受力情况不同，其中冲头圆角区的金属最差，轴向和切向受拉，径向受压缩，因此材料变薄趋势严重，此处金属容易断裂，导致拉伸失效。通过比较变形区和传力区金属的应力状态，可以看出，变薄拉深工艺能否顺利进行取决于拉深凸模拐角处金属的拉应力。当拉应力超过材料强度极限时，会造成断裂，否则拉拔过程无法顺利进行。因此，降低拉伸过程中的拉应力成为保证拉伸顺利进行的关键。

在工艺过程中，落料、拉伸、罐体成型、切边、缩径、回转缩径/翻边工序需要模具加工，其中落料、拉伸、罐体成型工序和模具是关键，其工艺水平和模具设计制造水平直接影响罐的质量和生产成本。