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1.涂布量低,没有足够的粘合剂渗透到油墨中。此时复合膜整体上出现细小均匀的斑点。解决办法是增加胶水量,调整复合温度和压力。
2.胶合部分和复合部分中的每个辊的表面光洁度太差或粘有粘合剂等异物。此时局部间歇性斑点反复出现。通过测量重复出现的两个点之间的距离,可以判断哪个滚轮有异物,并将其清理干净。
3.承印物薄膜张力不均匀,进入复合辊前发生折叠,导致局部复合效果不佳,出现气泡和白点。解决办法是在复合前调整偏转辊,使薄膜在复合前保持平整,适当调整张力或更换薄膜辊。
4.复合件或涂胶件压力设定不当。
5.油墨与胶粘剂的相容性不好,没有胶粘剂渗透,油墨中会出现白点。应更换合适的粘合剂或油墨。
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