金属化薄膜电容器 金属化薄膜电容器（电力电子薄膜电容器）

金属化薄膜电力电子电容器

薄膜电容器也称为塑料薄膜电容器。它使用塑料薄膜作为电介质。

通常，薄膜电容器是通过使用铝等金属箔作为电极并重叠塑料膜，然后将它们缠绕在一起而制成的。然而，还有另一种制造薄膜电容器的方法，叫做金属化薄膜。制造方法是在塑料薄膜上蒸发一薄层金属作为电极。这样，可以节省电极箔的厚度，并且可以减小单位容量的电容器的体积，从而可以容易地将薄膜电容器制成具有大容量的小电容器。例如，常见的MKP电容器是金属化聚丙烯薄膜电容器的同义词，而MKT是金属化聚乙烯电容器的同义词。

金属化薄膜电容器中使用的薄膜包括聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。它们不仅被缠绕，而且被层压。金属化薄膜电容器有一个所谓的自愈作用，即假设电极的微小部分由于电边界的脆弱而短路，短路部分周围的电极金属会由于当时电容器携带的静电能量或短路电流而在更大的区域熔化蒸发，使电容器重新恢复绝缘。[2]

金属化薄膜电容器的特性

金属化薄膜电容器是在聚酯薄膜表面蒸镀一层金属薄膜，代替金属箔作为电极。因为金属化膜的厚度比金属箔小得多，所以卷绕后的体积比金属箔电容器小得多。金属化薄膜电容器最大的优点是“自愈”。所谓自愈特性，就是如果薄膜介质在某一点有缺陷，在过电压的作用下发生击穿短路，击穿点的金属化层会在电弧的作用下瞬间熔化蒸发，形成一个很小的无金属区，使电容器的两个极片重新绝缘，仍然继续工作，大大提高了电容器的工作可靠性。理论上，金属化薄膜电容器应该没有短路失效模式，但金属箔电容器会有很多短路失效。虽然金属化薄膜电容器具有上述很大的优点，但与金属箔电容器相比，它们也有以下两个缺点:

第一，容量稳定性不如箔片电容器，这是因为金属化电容器在长期工作条件下容易失去容量，自愈后会降低容量。因此，如果用于对电容稳定性要求较高的振荡电路，最好选用金属箔电容。

另一个主要缺点是承受大电流的能力差，这是由于金属化膜比金属箔薄得多，并且其承载大电流的能力弱。为了改善金属化薄膜电容器的缺陷，目前在制造过程中对大电流金属化薄膜电容器产品进行了改进，主要改进途径如下:

DAWNCAP黎明，薄膜电容器主要应用于电子、家电、通信、电力、电气化铁路、混合动力汽车、风力发电、太阳能发电等诸多行业。这些行业的稳定发展促进了薄膜电容器市场的增长。

随着技术的发展，电子、家电、通信等行业的更换周期越来越短，薄膜电容器以其良好的电气性能和高可靠性，成为推动这些行业更换不可或缺的电子元器件。未来几年，随着数字化、信息化和网络化的进一步发展，国家加大对电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车和消费电子产品升级的投入，薄膜电容器的市场需求将进一步呈现快速增长趋势。

据中国电子元器件行业协会统计，预计到2010年，全球薄膜电容器市场将以15 ~ 20%的速度快速增长，薄膜电容器市场的增长必将带动聚丙烯电子薄膜市场的快速增长。

2012年，随着国家环保战略的实施，电容器向大功率、高频方向发展。

基本参数

额定DC电压:在整个温度范围内可以连续施加的DC电压。

试验电压:出厂前形式试验时施加在电容器上的电压一般为1.5~2次，持续2分钟或500小时。

介电强度:电容器的电介质所能承受的电压，高于测试电压。

额定交流电压:电容器在交流电压下工作时，可连续施加的交流电压的有效值