安全仪表系统 解读安全仪表系统，看了这篇文章，没人再说你是小白了！

2014年，国家安全生产监督管理总局发布了《关于加强化学安全仪表系统管理的指导意见》(第116号)，2020年初，国务院安全生产委员会发布了《国家安全生产专项整治三年行动计划》，在相关附录中再次强调了安全仪表系统的重要性。本文将简要介绍安全仪表系统的功能和特点，欢迎读者和朋友提出宝贵意见。

安全仪表系统

安全仪表系统(SIS)的全称是安全仪表系统(safety instrumented system)，它针对装置或设备可能存在的危害采取应急措施，并及时响应不断恶化的状态，使其进入预定的安全关断状态，从而最大限度地减少危害和损失，确保生产设备、环境和人员的安全。目前，SIS已广泛应用于石油化工等过程工业，是工厂企业自动控制的重要组成部分。

SIS中涉及的一些技术术语

：

安全仪表系统

实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。

过程风险/过程风险

异常事件引起的工艺条件变化所产生的风险。

安全生命周期

从设计工程方案到停止所有安全仪表功能的整个时间。

安全仪表功能/安全仪表功能

由测量仪器、逻辑控制器、最终部件和相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。，以防止和减少危险事件的发生或保持过程的安全状态。

安全完整性/安全完整性

安全仪表系统在特定条件和时间下完成安全仪表功能的平均概率。

安全完整性等级/安全完整性等级

安全功能等级和安全完整性等级从低到高依次为SIL1~SIL4。

危险的失败/危险的失败

可能导致潜在危险或安全仪表系统功能丧失的故障。

测量仪器/传感器

SIS的一个组件，用于测量过程变量的设备。

逻辑控制器/逻辑求解器

SIS的一个组件，用于测量过程变量的设备。

最终组件/最终元素

安全信息系统的一个组成部分，一种执行由逻辑控制器设置的指令或动作以使过程达到安全状态的设备。

基本过程控制系统/基本过程控制系统

根据过程测量和其他相关设备、其他仪表、控制系统或操作人员的输入信号，产生输出信号，实现过程控制和相关设备的操作。

故障保险

当安全仪表系统出现故障时，受控过程将转移到预定的安全状态。

冗余/冗余

独立执行相同功能的两个或多个组件或系统用于待机和切换。

容错/容错

功能部件在出现故障或错误时继续执行特定功能的能力。

接触/机械接触

由点到点的金属元件组成的机电器件，在外界因素的作用下，可以将导通或关断的状态改变到点。

联系人/联系人

一种电气设备，在外部因素的影响下可以接通或切断某一点。

安全信息系统的基本原则

安全仪表系统被定义为实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。SIS包括测量仪器、逻辑操作器和最终元件、相关软件和组件。目前仪表保护系统IPS、安全联锁系统SIS、紧急停车系统ESD、压力保护系统HIPPS、消防及燃气保护系统F&GS都属于安全仪表系统的范畴。

SIS在生产设备的启动、关闭、运行和维护期间，为人员健康、设备和环境提供安全保护。无论生产装置本身的故障危险、人为因素造成的危险、某些不可抗拒因素造成的危险，SIS都应立即正确响应，并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停止，防止危险的发生和事故的蔓延，将危害降到最低。

安全仪表系统应具有高可靠性、可用性和可维护性。当安全仪表系统本身发生故障时，仍能提供安全保护功能。

安全信息系统的主要特点

1.一定的安全完整性等级

SIS充分考虑了系统的整个安全生命周期，提出了安全完整性等级的评估方法，规范了实现必要功能安全所使用的工具和措施。SIS系统的设计和开发过程必须符合IEC61508，并应通过独立机构的功能安全评估和认证，获得认证后才能应用于工业领域。

2.高可用性和可维护性

SIS系统的组件应充分考虑组件所能实现的安全仪表的功能，组件所采用的逻辑冗余结构形式，系统本身的单一故障是否会导致系统误停机。同时也要考虑在系统出现故障运行时，故障卡是否可以在线维护而不停机整个系统。

3.容错多冗余系统

SIS系统一般采用多重冗余结构来提高系统的硬件故障裕度，单一故障不会造成SIS系统安全功能的丧失。比如SIS系统的主流三重结构:将三个隔离的、并行的控制系统和广泛的诊断集成到一个系统中，通过三选一的方式提供高度完善、无错、不间断的控制。

4.综合故障自诊断能力

SIS系统的安全性和完整性要求还包括避免故障和系统故障控制的要求。同时，系统的每个组件必须清楚故障诊断措施和故障后的行为。系统整体诊断覆盖率一般高达90%以上。SIS系统的硬件可靠性高，能够承受大部分环境应力，如现场电磁干扰，因此可以应用于各种工业环境。

5.响应速度快

SIS系统具有良好的实时性。从输入变化到输出变化的响应时间一般为50 ~ 100 ms，一些小型SIS系统响应时间较短。

6.具有顺序事件记录功能

为了更好地分析事故，事后回忆，SIS一般具有按顺序记录事件的功能，即可以按时间顺序记录每个指定输入输出和状态变量的变化时间，记录精度一般精确到毫秒级。

7.产品的功能安全设计

实现了从传感器到执行器整个回路的安全设计，并具有输入输出短路和断线的监控功能。

安全仪表系统与集散控制系统及其他过程控制系统的区别

01

集散控制系统用于生产过程的连续测量、常规控制和运行控制管理，以确保生产装置的平稳运行。SIS用于监控生产装置的运行状态，快速处理异常工况，将危害降到最低，保持人员和生产装置处于安全状态。

02

DCS是一个“动态”系统，持续检测、计算和控制过程变量，动态控制生产过程，保证产品质量和产量；SIS是一个“静态”系统。正常工况下，生产装置的运行始终受到监控，系统输出保持不变，对生产过程没有影响；出现异常工况时，按照预先设计进行逻辑操作，使生产装置安全联锁或停止。

03

SIS对安全性、可靠性和可用性的要求比DCS更严格，所以理论上SIS和DCS硬件应该独立设置。

SIS的设计原则

设计仪器安全系统时，必须遵循以下基本原则:

可靠性原则

系统可靠性是指一定时间间隔内发生故障的概率。整个系统的可靠性是系统各单元可靠性的产物，任何一个环节的可靠性下降都会导致整个系统的可靠性下降。人们通常非常重视逻辑控制系统的可靠性，往往忽视了检测元件和执行元件的可靠性，使得整个安全仪表系统的可靠性较低，不能满足降低受控设备风险的要求。可靠性决定了系统的安全性。

可用性原则

可用性是指可修复产品在特定条件下使用时，在某一时刻能够正常工作的概率。可用性不影响系统的安全性，但系统的低可用性可能会导致设备或工厂的正常生产。

至于安全仪表系统对工艺过程的认知过程，也要注意系统的可用性，正确判断工艺事故，尽量减少装置的非正常停车，减少因开停车造成的经济损失。

故障安全原则

防故障原理是指当SIS由于内部或外部原因发生故障时，被保护对象应按照预定顺序安全停止，并自动转为安全状态。具体体现如下:

现场开关仪表是常闭触点。过程正常时，触点闭合，达到安全极限时，触点断开，触发联锁动作；

电磁阀采用正常励磁。当联锁不动作时，电磁阀线圈充电，当联锁动作时，电磁阀线圈断电。

发送到配电室启动/停止电机的触点由中间继电器隔离，励磁电路应具有故障保护功能。

作为控制装置，“故障安全”是指当自身发生故障，但过程或设备超出极限工作范围时，至少应联锁。从而按照预定的顺序安全停止，然后通过硬件和软件的冗余和容错技术，在过程的安全时间内检测出故障，并自动执行纠错程序排除故障。

过程适应原则

根据工艺运行规律，安全仪表系统的设置必须服务于工艺的正常运行和异常运行。正常情况下，安全仪表系统不能影响过程的运行，当过程中出现危险情况时，安全仪表系统应起到保证过程装置安全的作用。这就是系统设计的过程适配原则。

独立设置

所谓独立设置原则，是指整个SIS系统应独立于过程控制系统，以降低控制功能和安全功能均失效的概率，使其能够独立完成自动保护联锁的安全功能，而不依附于过程控制系统。要求独立设置的单元应有检测元件、执行元件、逻辑运算元件和通讯设备。复杂的SIS要合理分解成多个子系统，每个子系统要相对独立，备份手动功能要分组设置。

最小中间环节原则

SIS的中间环节应该最少。电路中的仪器越多，可靠性越差。典型案例是本质安全电路的应用。所以可以尽量使用隔爆型仪表，减少安全栅造成的故障源，减少误停车。

冗余原则

对于测量仪表和SIL1安全仪表功能，可以使用单个测量仪表；SIL2安全仪表功能，应采用冗余测量仪表；SIL3级的安全仪表功能应使用冗余测量仪表。当需要高安全性时，应采用或逻辑结构。当需要高可用性时，应采用“与”逻辑结构。在安全性和可用性都有保证的情况下，应该采用“三选二”的逻辑结构。

对于最终部件，SIL1安全仪表功能，可以使用单个控制阀；SIL2级安全仪表功能应采用冗余控制阀。SIL3级安全仪表功能应采用冗余控制阀。可以使用一个调节阀和一个切断阀，也可以使用两个切断阀。控制阀的冗余设置并不意味着冗余设置对应于安全完整性等级。当控制阀不能冗余配置时，应采用单个控制阀，但配套的电磁阀应冗余配置。安全仪表系统的电磁阀应为耐高温绝缘线圈、长寿命型和隔爆型。当过程正常运行时，电磁阀应被激励。在过程异常运行的情况下，电磁阀不被激励。

对于逻辑控制器和SIL1安全仪表功能，应采用冗余逻辑控制器。SIL2级安全仪表功能应采用冗余逻辑控制器。SIL3级安全仪表功能必须采用冗余逻辑控制器。

安全仪表系统与基本过程控制系统之间的通信接口应冗余配置，冗余通信接口应具有诊断功能。

SIS系统管理的任务是保持SIS系统设备完好，保证安全生产，减少计划外停机，避免重大设备和人身伤亡事故，提高公司整体经济效益。那么日常维护管理应该怎么做呢？

1.早期管理

SIS联锁保护系统前期管理是指规划、设计、选型、采购、安装、调试阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要组成部分。为了使生命周期成本最经济，整体效率最高，必须重视前期管理。

各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。

对设计选型的可靠性、可维护性、适用性、经济性、先进性和安全性提出了要求。安全仪表系统联锁保护系统设计应符合GB 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》。

SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。

严格的进货质量验收程序，进口设备应有必要的维修零件。设备管理部门参与SIS联锁保护系统的采购，负责或参与技术协议的签订。

设备管理部门负责或参与仪器设备项目的竣工验收。竣工验收必须按照设计要求和相关规范进行。为完成竣工资料，工程竣工验收资料应包括:

竣工图。

设计修改文件和材料替代文件。

隐蔽工程的信息和记录。

SIS联锁保护系统安装及质量检查记录。

电缆绝缘测试记录。

接地电阻测试记录。

仪表空气和压力管道的扫线、试压和泄漏试验记录。

SIS联锁保护系统及材料产品质量证明书。

SIS联锁保护系统的校准和测试记录。

回路测试和系统测试记录。

SIS联锁保护系统交接清单。

报警及联锁系统调试记录。

安全仪表系统联锁保护系统配置记录工作表。

未完成项目清单等。

安全信息系统联锁保护系统规范。

其中，、、和的内容除档案部门外，还应提交给SIS联锁保护系统维护部门、SIS联锁保护系统管理部门和使用单位。

SIS联锁保护系统投入使用前，用户和/或维护单位应根据设备的特点制定相关规定，并进行技术培训、事故预案演练等工作。

一个

2.系统管理

对SIS联锁保护系统中联锁程序的变更、联锁设定值的改变、时间整定值的改变等，必须建立各专业会签及技术负责人批准制度，填写《联锁保护系统变更审批单》。

如果因工艺和设备原因需要更改SIS联锁保护系统，由生产单位负责，如果因仪表原因需要更改SIS联锁保护系统，由电气仪表车间负责，工艺联锁保护系统由设备经理审核。关键装置和其他设备的SIS联锁保护系统应由设备部主管人员审核，主管副总批准，仪表专业实施。

在执行SIS联锁保护系统作业前，必须办理《联锁保护系统临时作业票》。

如果由于工艺原因需要暂时关闭SIS联锁保护系统，必须由工艺单位处理，由生产单位负责人签字，由各车间负责切换SIS联锁系统的专职人员实施。由于仪表原因需要维修，SIS联锁保护系统应暂时关闭，由仪表专业人员处理，并经生产单位负责人批准签字后方可运行。因上述两种原因暂时停运的SIS联锁保护系统必须限期恢复，双方应做好记录。

在生产期间，SIS联锁保护系统不允许停用，特殊情况确实需要停用时，必须经主管部门组织相关专业论证，制定相应措施，专业会签，领导审批，然后办理《联锁保护系统停用审批单》。

工艺原因由工艺单位负责处理，仪表原因由仪表专业人员负责票操作。生产技术部、工艺单位、设备部归档。

新建装置或装置大修后，SIS联锁保护系统的投用；长期停用SIS联锁保护系统的恢复，必须由生产、计控、安环、仪表、电气等相关专业人员逐回路进行检查确认，填写《联锁保护回路试验确认单》后方可投入使用。相关部门、仪表、设备部负责存档。

增加SIS联锁保护系统时，公司设备管理部门应向电气仪表车间下达任务书、图纸和资料，由各设备部门仪表专业实施。

在解除SIS联锁保护前，生产单位工艺人员必须制定计划并采取相应措施，必须经两名以上仪表操作人员确认后，方可解除联锁。解除联锁后检查确认。

仪表专业人员在处理SIS联锁保护系统存在的问题时，必须提前确定联锁解除方案，采取可靠措施，修改、增加或删除程序，确保不影响DCS、PLC和SIS的正常运行。对于解决问题过程中涉及的检测仪表、开关、继电器、联锁程序、执行机构及其附件，必须由两人以上进行确认和验证，并指定专人监督，然后严格按照操作规程进行操作。

问题处理完毕后，在投入联锁保护前，必须由两人以上仪表作业人员核实确认，对有保持记忆功能的回路必须进行复位，经技术人员确认后，在有监护人的情况下，由工艺人员将该回路联锁保护投用，并及时填写《SIS联锁保护系统作业票》。

安全仪表系统联锁保护系统的操作开关和按钮由车间指定人员操作。

SIS联锁保护系统中使用的检测元件、逻辑单元和执行元件必须随设备和单元的检修一起进行检修和校准。

SIS联锁保护系统的仪表、设备及附件必须有明显的红色联锁标志；紧急停止按钮和开关应配有保护罩。

根据储备标准和备件管理规定，联锁保护系统必须储备足够的备件，联锁保护系统的供电系统元件、一次检测元件、逻辑单元和执行单元仪表必须按照规定的使用周期定期更新。

一个

3.日常维修

软硬件运行检查项目，记录好异常情况，及时维护运行出现的故障

全面检查SIS控制系统的硬件状况，记录异常情况并纳入下一次检修项目:

检查控制机柜各模件工作状态，各通道的强制和损坏情况，各操作员站，控制站，通信网络的运行状况等，确保主设备和冗余设备状态正常；检查不间断电源供电电压，各机柜供电电压。各类直流电源电压及各电源模件的运行状态，确保主电源和冗余电源状态正常；检查各散热风扇的运转状况；检查工程师室的温度及湿度；检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目；

全面检查SIS控制系统软件的状态，记录异常情况并纳入下一次检修项目:

做好SIS控制系统软件和数据的完全备份工作。对于储存在易失存储器内的数据和文件，应及时上传并备份；；检查SIS控制系统软件运行正常，监控软件能正确监视设备运行实时状态，编辑状态能组态画面，组态软件能正确在线观察系统检测信息；确保SIS系统的SOE文件记录软件在设备运行期间处于运行状态，能正确导出SOE文件；确保SIS系统的历史趋势功能正常，完成对故障变量长时间检测，正确反映设备或测量设备的状态；检查报警系统，对重要异常信息作好详细记录；检查SIS控制系统运行日志，数据库运行报警日志；检查SIS自诊断系统，汇总系统自诊断结果中的异常记录，必要的时候可以请教相关系统的专家；

运行期间的维护项目

系统故障维护，巡检过程中发现系统故障信息，仔细检测造成报警的因素，冗余设备支持在线更换的更换新的设备，测量回路导致报警的检查回路消缺故障，未知因素在不影响运行期间或有可能造成停机的因素待停机检查；工程师站，操作站维护，软件故障按照软件要求的设置重新设置或安装要求重新安装，硬件故障维护前确保各软件已完成备份；组态软件维护，监控画面修改由工艺车间统一提出，统一修改，组态软件只在在线或离线查看逻辑组态的时候使用，不支持运行期间修改；测量设备的维护，维护前必须切除相关的联锁，必要的时候相关的变量联锁也要切除，由工艺车间确认设备在工艺中切除，再进行维修，投用前检查该设备的测量回路正常，由工艺车间确认投用，观察后考虑投入联锁保护；建立SIS控制系统硬、软件故障记录台帐和软件修改记录台帐，详细记录系统发生的所有问题、处理过程和每次软件修改记录；防止将电脑病毒带入，工程师站上不应安装任何其他第三方软件，移动存储设备专盘专用；定期进行口令更换并妥善保管。停机检修，应对机柜、工程师站、操作站、网络及接口设备、模件系统机柜电源等进行详细维护

检修前，按SIS控制系统正常停电程序关闭设备，关闭电源，拔下待检修设备插头；

柜体维护:柜体除尘，详细准确记录柜体及待清洗各模块的槽号和跳线设置。清洁模块、冷却风扇和其他组件；模块检查完毕，机柜、机架、插槽清理干净后，根据模块上的机柜、插槽号，将模块逐个放回对应的插槽中，定位必须准确可靠。检查SIS控制系统备用电池，电量不足及时更换新电池；模块检查内容:SIS控制系统各模块的电子元器件应无烧痕和损伤；部件之间的连接销应无变形和磨损；校正模块安装底板上变形的销钉，并用断裂的销钉更换底板；维修后，底板应固定牢固，销子应完整，无变形和断裂。检查SIS控制系统所有I/O柜和中间柜的通讯电缆接头、分离器和分支应连接良好，特别是接头中的屏蔽线应固定牢固；恢复系统，检查所有I/O模块、电路接线、插件紧固无松动，所有设置开关、跳线设置正确；确认电缆连接正确后，恢复供电；检查风扇转动是否正确，各模块指示灯是否正常，确认SIS控制系统在显示器上通讯是否正常，无报警和错误信息；

工程师站和操作站的检修:工程师站和操作站的除尘，机壳内外部件和冷却风扇的清洗。清洗后应干净，无灰尘和污渍，冷却风扇应转动灵活。通电启动后；设备应无异响、异味等异常现象；能够正常启动并进入操作系统；自检期间没有错误信息；所有状态指示器和界面显示正常。检查冷却风扇转动正常，无卡阻，方向正确；显示画面应清晰，按钮功能正常；鼠标要灵活无滞，反应正确；键盘各键要灵敏，反应正确；启动应用系统软件的过程应无异常和错误信息；检查各操作员站、工程师站和服务站的用户权限设置，应满足管理和安全要求；

对于有防静电要求的设备，维修时必须采取防静电措施。工作人员必须佩戴防静电接地腕带，尽量不要接触电路部分；拆除的设备应放在防静电板上，吹扫用的气枪应接地。

吹扫用压缩空气体应干燥，无水污染和油污，压力控制在0.05兆帕左右；清洁真空吸尘器必须有足够的动力及时吸走扬起的灰尘；设备清洗应使用专用清洗剂；

网络及接口设备维护:更换故障网线或光缆；维修后；通信电缆应无损坏和断线；光缆布线应无弯曲。网线或光缆应捆扎整齐并固定好；交换机、中继器、光收发机等网络设备的清洗、检修和接线紧固；维修后，设备外观应清洁无尘，无污渍，各连接线或电缆连接应正确，无松动或断线；所有插头完好无损，接触良好；通电后，检查模块指示灯的状态或确认通信模块的状态，通信总线系统应正常工作，无异常报警。冗余总线应处于冗余工作状态，开关、中继器、总线模块等的指示。通电后应正常。看各个控制系统，所有I/O通道及其通讯指令都应该正常；

模块电源、系统电源和机柜电源的维护:清洁电源设备和风扇，维护后设备应清洁无灰、无污渍；根据记录标记插入所有插头，确认无误后再通电。

通电检查测试:

通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常，无卡涩，方向正确。根据要求测量各输出电压应符合要求。启动整个系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常。对于冗余配置的电源，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作，否则应进行处理或更换相应电源。冗余性能需针对操作员站、主控制器和模件、通信总线、模件、系统或机柜供电等四部分进行冗余切换试验

操作员站冗余切换试验:对于并行工作的设备，如操作员站，如果一台或部分设备停止，不应影响整个计算机控制系统的正常运行；对于冗余切换设备，当主运行设备因断电或应用软件关闭而关闭时，从运行设备应立即切换备用设备的运行状态；以同样的方式进行反向切换测试；在上述测试过程中，除与测试设备相关的故障报警外，系统不得出现错误、死机或其他异常现象，故障诊断显示应正确。

主控制器和模块的冗余切换测试:选择以下方法进行主控制器或模块的冗余切换测试:在主操作中取出主控制器或模块的保险；拔出主控制器或主操作模块。以同样的方式进行反向切换测试；测试过程中，系统应能无干扰地切换到备用控制器或模块运行，故障诊断显示应正确，除模块故障和冗余丢失及其他相关报警外，系统应无任何异常。

通信总线冗余切换测试:通信网络上任意节点的切换设备，总线通信应正常；

在通信网络的任意节点上，轮流切断节点设备与总线之间的通信连接线，系统应无错误、崩溃或其他异常现象；选择以下方法进行通信总线冗余切换测试:切断主运行总线模块的电源；拔下主运行总线；断开主运行总线电缆或终端匹配器；反向切换试验以同样的方式进行；测试时，通信总线应自动切换到冗余总线上运行；指示灯指示系统应正常工作；检查系统数据不丢失，通讯不中断，故障报警正确，诊断屏幕显示与实际测试一致。

模块、系统或机柜的电源冗余切换试验:模块、控制系统和机柜的冗余电源系统应逐个进行冗余切换试验:切断工作电源电路，检查备用电源必须自动投入运行；对于冗余电源系统，切断任何电源；以同样的方式进行反向切换测试；在上述测试中，控制系统应正常工作，中间数据和累积数据不应丢失，故障诊断显示应正确，系统不应出现错误、死机或其他异常现象。

控制性能测试包括以下几个板块： 模拟量输入通道、脉冲量输入信号、模拟量输出信号、开关量输入信号、开关量输出信号、系统组态和在线下载功能。

模拟输入通道的测试:使用相应的标准信号源，在测点的相应端子上输入0、25%、50%、75%和100%量程的信号，并在操作员站或工程师站读取测点的显示值，以保证测量设备和测量电路能够正常工作。

脉冲输入信号测试:使用标准频率信号源，在相应的端子上输入测点的10%、25%、50%、75%和100%信号，读取操作站或工程师站测点的显示值，确保测量设备和测量电路能够正常工作。

模拟输出信号测试:通过操作员站，分别按照量程的0%、25%、50%、75%和100%设置各点的输出值，以保证自保设备的正常运行。

开关输入信号测试:通过短路/断开无源触点或添加/移除电平信号来改变每个输入点的状态，并在操作员站或工程师站检查每个输入点的状态变化，以确保正确性。

开关输出信号测试

系统配置和在线下载功能测试:

检查工程师站权限设置是否正确，以工程师级别登录工程师站。

根据工艺要求，更改SIS控制系统的逻辑配置，有条件时编译生成，配置、在线、下载、SOE功能正常。

检查操作员站权限设置是否正确，并以操作员级别登录操作员站。

根据逻辑变化，改变监控画面，画面编辑软件正常工作。检查每个过程画面和参数监控画面无异常。报警，历史趋势功能正常。

一个

4.文件管理

设备管理部门必须定期组织仪表、电气、机械等专业人员，与生产装置一起，对各装置的SIS联锁保护系统的相关技术资料进行认真审核，建立健全SIS联锁保护系统的技术档案。

必须具备的技术资料主要包括联锁分布图、SIS联锁原理图、SIS联锁程序图、接线图、SIS联锁设定值一览表、时间整定值一览表、SIS联锁保护系统的有关文字说明，以及与SIS联锁保护系统相关的仪表、电气、机械设备的资料。 SIS联锁保护系统用各类仪表的检修校验记录等。《SIS联锁保护系统变更审批票》、《SIS联锁保护系统作业票》、《SIS联锁保护系统停用审批单》、《SIS联锁保护回路试验确认单》等由设备管理部仪表专业负责存档。

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