作为一个轮胎人,我们经常接触轮胎,但是我们知道轮胎比例高的橡胶材料的具体配方吗?
你真的知道常用的橡胶吗?揭示橡胶配方的秘密,会让你对橡胶的合成和分类有深入的了解。
一、胶水配方组成
橡胶配方中含有很多成分,也称配合成分。每种成分在化合物中扮演不同的角色。正是由于各种添加剂的协同作用,使该化合物具有特定的物理机械性能和加工性能。该化合物的配方由以下部分组成:
1.生橡胶是配方的主要材料,可以是单一橡胶、两种或多种橡胶的组合或橡胶-塑料混合物。配方中生胶的品种和含量决定了胶料最基本的特性。例如,如果配方中的生胶是天然橡胶,则该配方中的胶料具有优异的拉伸强度、伸长率、撕裂强度和优异的弹性;若生胶为丁腈橡胶,则胶料具有优异的耐油性。
2.硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂。硫化剂,如硫磺、过氧化物、硫给体等。,具有交联橡胶大分子形成网状三维结构的功能,使橡胶具有更高的强度、弹性等物理机械性能;配方中促进剂的作用是加快硫化速度,缩短硫化时间。它们的种类包括噻唑、次磺酰胺、秋兰、胍和硫脲等。活性剂的作用是增加促进剂的活性,也称共促进剂。主要品种有氧化锌等金属氧化物和硬脂酸等有机酸。硫化剂、促进剂和活性剂的协同作用使胶料达到具有一定物理机械性能的全硫化表面。
3.用于增强填充系统的增强剂包括各种类型的炭黑和白炭黑,它们在橡胶混合物中起增强作用。复合材料的拉伸强度、恒定拉伸应力、硬度等力学性能得到明显提高;填料,如粘土、碳酸钙、硅粉等。,主要在橡胶胶料中起到填充和降低成本的作用,但对物理机械性能贡献不大。
4.配方中防护体系的主要作用是防止橡胶制品在储存和使用过程中,在光、热、空气体中的氧气作用下,发生降解、进一步交联、硬化等老化现象。它的主要品种是各种胺和取代酚。
5.加工助剂包括各种操作油、胶溶剂、均质剂、分散剂等。配方中的主要作用是增加胶料的加工性能,降低能耗,促进润滑剂和增粘剂的性能,调节硫化胶的硬度。如各种石油软化剂、合成酯增加胶料流动性的酚醛树脂、芳香二硫化物、五氯酚等皂甙、石油树脂烷基酚醛树脂、芳香二硫化物、五氯酚等。
6.胶粘剂体系的作用是增加橡胶与钢丝帘线、纤维、织物等骨架材料的附着力,如间苯二酚甲醛白炭黑体系、钴盐体系、间苯二酚乙醛树脂(RE)体系或间苯二酚甲醛树脂和钴盐体系。
7.着色剂、偶联剂、抗静电剂、发泡剂、溶剂等其他成分。
二.橡胶配方设计原则
一般来说,配方设计可以遵循以下原则。
1.根据产品的使用条件,如温度、介质、应力等特殊要求,首先选择合适的橡胶类型和配合剂,以获得最物理机械性能;
2.配方设计时要考虑加工工艺的可行性,如混料的可操作性、可分散物料的流动性、挤出产品表面的光滑性等;
3.在保证胶料性能和工艺可行性的前提下,尽可能降低材料成本,加快硫化速度,提高生产效率;
4.尽量避免使用污染环境的原料,减少环境污染,保护操作人员健康;
5.需要考虑各种络合剂之间的相互作用,有些络合剂可以产生协同作用。比如促进剂D可以增强抗氧剂MB的保护作用,而过氧化物容易与含有活性氢的物质发生反应,在硫化温度下被消耗掉。因此,使用过氧化物硫化时,要尽可能避免使用含活性氢的络合剂,如胺类抗氧剂硬脂酸。
总之,配方设计要考虑物理机械性能、加工性能和材料成本的最佳平衡,还要考虑环保、安全等因素。
三.橡胶配方的表示方法
橡胶配方有以下四种表现形式
(1)基于100份生胶或生胶替代品,其它配合成分以相应质量份表示。被称为基础党,是最常用的表达方式;
(2)根据橡胶混炼机的实际生产量和产能计算出的质量公式称为实际生产公式,是根据基本公式换算得到的,是实际生产中常用的表达式;
(3)配方中生胶和其他配合剂以质量分数表示;
(4)配方中生胶及其他配合剂以体积分数表示。
前两个公式常用来表示以上四个公式。配方设计人员一般先提出基本配方,然后根据基本配方和混炼胶机的产能计算实际生产配方。实际操作按照实际生产公式进行。质量分数公式或体积分数也可以从基本公式计算。
随着时代的发展,研究者利用数理统计和计算机对配方进行优化,为配方设计提供了便利。比传统的配方试验更快、更方便、更科学。
四.几个主要的橡胶代码
几种主要橡胶的代码和含义如下。
天然橡胶
丁苯橡胶
顺丁橡胶
丁基橡胶
红外异戊二烯橡胶
三元乙丙橡胶
氯化一氯丁二烯橡胶
丁腈橡胶
HNBR单氢化丁腈橡胶
MVQ甲基乙烯基硅橡胶
FKM单氟橡胶
丙烯酸酯橡胶
氯磺化聚乙烯橡胶
氯化聚乙烯——氯化聚乙烯
聚氨酯橡胶
高抗冲聚苯乙烯树脂
剥离强度
聚四氟乙烯——聚四氟乙烯
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