吸收塔 几种常用的吸收塔

1.填料塔

它由壳体、填料、填料支撑、液体分布器、中间支撑和再分布器、气体和液体入口和出口喷嘴等组成。塔的外壳大多由金属或塑料制成。

填料是填料塔的核心，为塔内气体和液体提供接触面。填料和塔的结构决定了塔的性能。填料必须具有大的比表面积、高的空间隙比、良好的润湿性、耐腐蚀性、一定的机械强度、低密度和低价格。常用的填料包括莱西环、鲍尔环、弧形鞍座和矩形鞍座填料。80年代以后发展起来的新填料，如QH-1平环填料、84内弧环填料、刺猬填料、金属板填料、规则板波纹填料、网格填料等。，为先进的填料塔设计提供依据。

填料塔适用于快速瞬时反应的吸收过程，主要用于气体净化。该塔结构简单，易由耐腐蚀材料制成，气液接触面积大，接触时间长，气体体积变化适应性强，塔阻力小，压力损失300 ~ 700帕。与板式塔相比，处理风量较小，空塔的气速一般为0.5 ~ 1.2 m/s，气速过高会形成液泛，喷淋密度为6 ~ 8 m3/s。填料塔不适合处理含尘量大的烟气，设计中应克服塔内气液分布不均匀的问题。

2.湍流球塔

它是填料塔的一种特殊形式，塔内填料在运行过程中处于运动状态，以加强吸收过程。将一定量的轻质球填料(直径29 ~ 38 mm)放置在塔内的格栅板之间，吸收剂从塔顶喷出润湿球的表面，气体从塔底进入，球被吹起来旋转。由于气、液、固的充分接触，球表面的液膜不断更新，增加了吸收驱动力。吸收效率提高。

该塔易于制造、安装和维护，使用不同尺寸和质量的小球可以改变操作范围。该塔风量大，空塔的气速为1.5 ~ 6.0m/s，喷淋密度为20 ~ 110 m3/(m2·h)，压力损失为1 500~3 800Pa，还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能耐高温，容易开裂(一般0.5 ~ 1年)，需要经常更换，成本高。

3.板式塔

板式塔在塔内设有多层塔盘，液体从塔顶进入。气体从塔底进入，在各塔板上进行气液传质和传热过程。板式塔有很多种。大致可以分为两类:一类是降液管，如泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、S型单向流板式塔、舌板式塔、浮动喷射塔等。；另一种是通流板式塔，如通流格栅孔板塔(滴流板塔)、波纹通流板塔、菱形斜孔板塔、短管通流板塔等。

(1)筛板塔

筛孔直径一般为5 ~ 10 mm，筛孔总面积占筛板面积的10% ~ 18%。为保持筛板上液层厚度均匀，筛板上设置溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1.0 ~ 3.5m/s，筛板孔风速为6 ~ 13m/s，各筛板阻力为300~600Pa。筛板塔的主要优点是结构简单、风量大、含尘气体处理。缺点是清理筛孔堵塞麻烦，塔的安装要求严格，塔盘要保持水平；操作灵活性小。

(2)斜孔塔

斜孔板塔是筛板塔的另一种形式。斜孔宽10 ~ 20m，长10 ~ 15mm，高6mm。空塔的风速一般为1 ~ 3.5m/s，筛孔的风速为10 ~ 15m/s..气体从斜孔中水平喷出，相邻两孔的喷孔方向相反且交错排列。液体通过溢流堰(堰高30mm)供给塔盘，随气流方向垂直流动，造成气液高湍流，使气液表面不断更新，使气液充分接触，传质效果好，净化效率高。同时可以处理含尘气体，不易堵塞。每层筛板的阻力在400 ~ 600 Pa左右。与筛板塔相比，该塔的结构更加复杂，制造难度大，安装要求严格，容易产生偏流。

(3)文丘里吸收器

文丘里吸收器通常由文丘里管、雾化器和旋风分离器组成。运行时，液体被雾化喷入文丘里管的气流中，气流速度为60 ~ 100米/秒，处理100立方米/分钟废气的液体雾化喷射量为40升/分钟。文丘里吸收器具有结构简单、设备小、占地面积小空、气速高、处理量大、气液接触好、传质容易等优点，特别适用于捕集气流中的微小颗粒。但由于气液并流，气液接触时间短，不适合不溶或反应速度慢的气液吸收，压力损失大(800 ~ 9000 h)，能耗高