pof收缩膜 POF收缩膜的现状与发展趋势

塑料光纤收缩膜的现状及发展趋势

POF收缩膜是什么？

POF(聚烯烃取向膜)，又称BOPE(双取向聚乙烯膜)，是聚烯烃经双泡法双轴拉伸得到的一种收缩膜。与传统的聚乙烯吹塑薄膜收缩薄膜相比，POF收缩薄膜具有优异的力学性能、良好的透明性和均匀的纵向和横向收缩。一般来说，POF收缩薄膜可以分为两类，普通POF和交联POF。

普通POF膜是目前中国市场的主流产品。大部分都是三层共挤结构，两个表层是聚丙烯，一个核心层是线性低密度聚乙烯。与传统的PP收缩膜、PVC收缩膜相比，其膜体更柔软，撕裂强度、耐穿刺性、耐低温性也更好。所以很大程度上取代了PP收缩膜和PVC收缩膜的市场。

交联塑料薄膜是普通塑料薄膜的进一步升级产品。它不同于普通POF薄膜的PP/PE/PP共挤结构。交联POF是纯PE结构。交联后，其物理性能和热封强度比普通POF膜有很大提高，对包装机的适应性更好。

塑料光纤收缩膜的主要应用

1.饮料捆绑包装:要求高收缩、高强度、高收缩。

2.玩具、药品等的包装。:提高货架的吸引力需要良好的光学性能，还需要小“狗耳朵”。

3.书刊包装:要求透明度高，收缩率低，防止书刊卷折变形。

4.食品包装:要求“狗耳朵”小，光泽度高；有些还需要低温收缩，以促进快速包装或影响内容物。

5.塑料器具的包装:除了透明度高、收缩率高外，还要求低温收缩，防止塑性变形。

双气泡吹膜工艺及原料

双吹泡工艺是生产POF收缩膜的典型工艺。实际上，意图如下:

典型的POF收缩膜是三层共挤膜。两个表层是聚丙烯，核心层是聚乙烯。典型的层厚比为15:70:15。其生产工艺大致如下:

1.三元共聚聚丙烯和聚乙烯分别进入表面和芯部挤出机。经螺杆塑化后，进入环形共挤模具。

2.PP/PE/PP三层共挤的第一个膜泡从环形模具中挤出，经上浆、水冷成型，然后压平，拉出水箱。

3.第一个气泡被红外线加热使其适当软化，再充气使其膨胀形成第二个气泡。在第二个气泡的膨胀过程中，实现了聚烯烃分子的双轴拉伸。

4.经空气体冷却后，第二个气泡被压平，进入切边卷绕过程。

由于双泡吹膜工艺不同于普通吹膜工艺，对原料的要求相当特殊。熔点较低、熔点范围较宽的共聚物PP，尤其是三元共聚物PP，通常用于表面聚丙烯，以利于第二气泡的膨胀拉伸和低温热封。线性低密度聚乙烯通常用作芯层中的聚乙烯，以提供第二气泡稳定性和高撕裂强度。

塑料光纤收缩膜的性能要求

因为POF收缩膜的加工制造方法不同于一般的薄膜，其热收缩的包装应用方式也比较特殊。所以电影本身就有极高的性能要求。

低收缩温度:为最终用户提高包装速度，降低包装成本。

较宽的收缩温度工作范围:提高薄膜的适应性，使薄膜在不大幅调整包装条件的情况下，轻松适用于各种新老设计的收缩包装设备。

合适的收缩率和收缩力:不同的包装内容可能需要有不同的收缩性能，这必须通过配方和加工条件来调整。

高热封强度和热封强度:对于高速自动包装设备，高热封强度和热封强度尤为重要，可以有效降低包装泄漏率。

高机械强度:高撕裂强度、穿刺强度和冲击强度，可降低包装泄漏率，为内容物提供高保护

高透明度和表面光泽:使包装内容看起来更加美观，提高产品的吸引力，激发消费者的购买欲望。

塑料光纤收缩膜的发展趋势

近年来，随着环保意识的增强，对包装材料的环保要求也越来越高。可持续包装的理念深入人心。POF收缩包装也受此影响，更注重减少环境影响，提高包装效率，降低能耗。因此，POF收缩膜的发展趋势主要集中在以下几个方面:

减薄:在普通POF收缩膜的基础上进一步减薄，以减轻单位包装所用POF收缩膜的重量，从而降低包装中石化产品(聚乙烯、聚丙烯)的消耗。

增厚:生产更厚的POF收缩膜，以取代传统吹塑收缩膜的部分市场。与传统吹塑收缩膜相比，这种POF收缩膜厚度更薄，强度和透明度更好，还可以降低石化产品的消耗。

低温收缩:降低收缩温度可以提高包装速度。更重要的是，它可以降低加热和收缩时的能耗，同时也可以在一定程度上降低POF收缩膜生产过程中的能耗。

鉴于上述发展趋势，POF收缩膜的生产工艺、原材料和膜结构都需要进行相应的调整。只有原材料供应商和薄膜制造商深入合作，才能不断推出适应市场需求的新产品和应用。

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