现场管理 必须掌握的九大现场管理基本方法

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现场管理是企业管理的一个子系统。人、机器、物质、法律、环境、资本、能源、信任等生产要素。，通过生产现场管理的有机转化过程向环境出口各种合格的产品或服务。同时，在转换中反馈各种信息，促进各方面工作的改进。

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企业管理一般可以分为三个层次，即最高领导的决策管理、中层管理的执行和协调管理、运营层的受控现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作是否健全，直接影响现场管理水平。

通过加强现场管理，可以进一步完善基础工作。加强现场管理，要进行基础建设、基本技能培训和基本素质提高。所以生产现场管理的系统性特点要求生产现场必须统一指挥，不允许各行其是。各专业管理虽然自成体系，但必须在生产现场协调，服从现场整体优化的要求。

网站管理的核心是人。人、人、物的组合是现场最基本的生产要素组合。所有现场的生产活动和管理工作都必须由现场的人来掌握、操作和完成。仅仅靠少数专业人员优化现场管理是不够的。要依靠所有现场员工的积极性和创造性，调动员工参与管理。

现场管理是严格执行操作规程，遵守工艺纪律和各种行为规范。各种系统的现场实施、各种信息的收集、传输、分析和利用都需要规范化。要做到规格齐全，提示醒目，让现场人员尽可能看得见摸得着，大家都知道该怎么做。

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现场各种生产要素的组合是在投入产出转换过程中实现的。现场管理应根据变化的情况进行必要的调整和生产要素的合理配置，以提高现场对市场环境的适应性。同时，为了实现现场管理的目标，现场管理人员应有效管理五大因素:人员、设备、材料、方法和环境。

1.人事。人是生产系统中最重要、最活跃的因素。教会员工掌握必要的操作技能，达到合格的行为质量和工作质量，保证每个人都能按要求工作和完成任务。同时要调动一线员工的主动性、积极性和创造性，让所有员工都能开动脑筋，参与改进，自主改进。

2.设备。设备是生产的重要条件，做好设备维护工作，为设备配备合适的工作条件，科学操作和使用设备，防止设备老化，最大限度地提高设备的工作效率。

3.材料。材料是产品的构成要素，保证材料和零件的质量才能保证产品的质量。要善于把握材料特性和变化点，做好应变管理。

4.方法。操作方法和工艺条件是保证质量和效率的重要基础。运用工业工程、价值工程等管理技术，根据现场特点改进作业方法。在保证质量的前提下，员工可以更轻松地做到，获得更高的效率和更好的效益。同时，根据不同产品型号的特点，不断细化工艺条件，使工艺条件更加合理、优化、有针对性

5.环境。生产环境对人和设备的影响很大，因此在现场开展5S等广泛活动，并在现场不断改进，创造清洁、清晰、有序的生产环境，确保安全、质量和效率的实现。

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生产站点具有商业实体所必需的基本元素。生产现场相当于一个商业实体，管理一个部门就是运营一个部门。现场主管要充分发挥个人的主观能动性和集体智慧，使企业分配给生产现场的资源能够创造最大的效益。

因此，现场管理人员要重视过程中涉及的方法和能力，树立资源利用和部门管理的理念，从更高的角度和更广阔的视角来看待现场管理。同时，要掌握有效的现场管理的基本方法。

(1)现场异常处理“三是三发生”。现场发现问题，一旦发现问题，要立即赶到现场，立即了解现场(以便切中要害，产生解决问题的对策)，立即处理当前情况。目的是帮助生产现场的管理人员，端正管理作风，准确把握问题，找出真相，实施最有效的对策，现场解决实际问题。

(2)5W2H法。是一种综合分析方法，适合解决问题。什么东西(什么)？哪里？什么时候？谁(谁)？为什么(为什么)？怎么做？成本和成本是多少(多少)？

(3)PDCA方法。由美国的戴明博士提出，也叫戴明模式，即Plan)- Do)- Check)- Action。闭环管理，环环相扣，持续改进。

(4)可视化管理。即一种通过视觉导致人的意识发生变化的管理方法。三个视觉要素:无论谁能判断它是好是坏(异常)，判断速度快，精度高，判断结果不会因人而异。三级目测。初级:表示你能理解现在的状态。中级:任何人都可以判断好不好。高级水平:管理方法(异常处理等。)都列出来了。

(5)看板管理。它是管理可视化的一种表现形式，即一目了然地显示数据和情报的状态，主要是对管理项目，尤其是情报的透明管理活动。它通过各种形式，如标语、状态板、图表、电子屏幕等，在头脑中或现场揭示文件中隐藏的信息。，以便任何人都能及时掌握管理状况和必要的信息，从而能够迅速制定和实施对策。因此，管理看板是一种非常有效和直观的发现和解决问题的手段。

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(6)固定管理。即确定物品的位置等。，对它们进行分类和标记，并轻松找到它们。一种状态:即人与物处于紧密结合的状态，人需要的东西随手可得，物与人紧密结合。b状态:人和物都处于寻找状态，所以人在需要的时候拿不到东西，需要四处看看，浪费一些时间去寻找。c状态:对人不起作用的东西，或者现场不需要的东西。固定管理的目的是禁止C状态，不断改善B状态，使其达到A状态，并尽量保持A状态。

(7)5S管理。5S是整理、整顿、清洁、清洁、修养的简称。5S活动是一项基础活动，是现场所有活动的基础。同时可以扩展到6S，增加安全性；7S，增加储蓄；8S，加SEVICE。

(8)全员生产性维护管理。工厂的整体改进。为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国总结了设备维护的经验，将“事后保存(BM)”、“预防性保存(PM)”、“改良性保存(CM)”和“预防性保存(MP)”四项活动结合起来，称为“生产性保存(PM)”，是全员生产性维护的雏形。二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保存活动引入日本，成功建立了日本PM，即“TPM”。

(9)JIT管理。JIT管理(Just In Time)，也叫实时管理，零库存管理。首先由日本丰田公司创造。其核心思想是“利用所需资源，在所需时间生产所需产品”。实现原材料和产品零库存。

现场管理的方法和手段非常丰富，从“三直三实现”到PDCA，从定置管理到5S管理，从TPM到JIT，是一个持续发展、追求卓越的过程。

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