酒精流量计 乙醇如何定量控制计量流量

乙醇流量计

工作原理

流体流经传感器外壳。由于叶轮叶片与流向有一定角度，流体的冲力使叶片产生转动力矩。克服摩擦力矩和流体阻力后，叶片旋转。在一定条件下，转速与流量成正比。因为叶片具有导磁率，所以处于信号检测器(由永磁钢和线圈组成)的磁场中。旋转的叶片切断磁力线，周期性地改变线圈的磁通量，从而在线圈的两端感应出电流。

脉冲信号，经放大器放大整形，形成具有一定幅度的连续矩形脉冲波，可传输到显示仪，显示瞬时流量和流体的累计量。在一定流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体瞬时流量Q成正比，流量方程为:Q=3600×f/k

其中:

f-脉冲频率[赫兹]；

K——传感器的仪器系数[1/m]，由校准表给出。以[1/L]为单位，Q=3.6×f/k

Q——流体瞬时流量(工况下)[m3/h]；

3600——换算系数。

各传感器的仪表系数由厂家填写在检定证书中，K值设置在配套的显示仪表中，可显示瞬时流量和累计总量。

技术参数

公称直径:管道类型:DN4~DN200

插件类型:DN100~DN2000

精度等级:管道类型:0.5级，1.0级

插入类型:1.5级，2.5级

高精度可达0.2级

环境温度:-20℃ ~ 50℃

介质温度:测量液体:-20℃ ~ 120℃

测量气体:-20℃ ~ 80℃

大气压:86千帕~ 106千帕

标称压力:1.6 Mpa，2.5Mpa，6.4Mpa，25Mpa

防爆等级:ExdIIBT4

连接方式:螺纹连接、法兰夹紧、法兰连接、插件等。

直管段要求:燃气:上游直管段≥10DN，下游直管段≥5DN

液体:上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN

插入式:上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径)

显示方式:(1)远程显示:脉冲输出和电流输出(带显示仪)

J-KM-LWGY乙醇流量计显示方式:

4位液晶屏显示瞬时流量、单位(立方米/小时)、电池容量、频率和流量

(3)温度和压力补偿类型:

a、显示标准瞬时流量和标准累计流量

显示当前压力、温度和电池电压

输出功能:

(1)脉冲输出，p-p值由电源决定

(2) 4 ~ 20mA双线电流输出

(3)单位体积的脉冲输出和传感器的原始脉冲输出

(4)带RS485通信接口

电源:

(1)DC5~24V

(2)仪器内部安装的标准3V锂电池可连续使用八年以上

(3)仪器内部安装的温度压力补偿型3V锂电池可连续使用四年以上

传输距离:传感器到显示器的距离可达500米

一、乙醇流量计概述:

J-KM-LWGY乙醇流量计(又称涡轮流量计)是一种精密流量测量仪表，配合相应的流量积分仪表，可用于测量流量和液体总量。乙醇流量计广泛应用于石油、化工、冶金、科研等领域的测控系统中。配有卫生接头的乙醇流量计可用于制药行业。

一体式乙醇流量计结构为防爆设计，可显示总流量、瞬时流量和流量全百分比。电池采用长期锂电池，单功能累加器电池使用寿命可达5年以上，多功能显示表电池使用寿命也可达12个月以上。

一体式乙醇流量计的表头可以显示多种流量单位，如立方米、加仑、升、标准立方米、标准升等。它可以设置固定的压力和温度参数来补偿气体。当压力和温度参数变化不大时，可采用仪表进行固定补偿积分。

二、乙醇流量计产品的特点:

1.高精度，一般可达1% r和0.5% r，高精度型可达0.2% r；

2.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%。正是因为其重复性好，如经常校准或在线校准，可以获得极高的准确度，是贸易结算中首选的流量计；

3.具有仪器系数三点校正，智能补偿仪器系数非线性，可现场校正；

4.断电后保留所有有效数据10年；

5.大范围，中大口径达1:20，小口径达1:10；

6.本发明结构紧凑轻巧，安装维护方便，循环量大；

7.适用于高压测量，不需要在表体上开孔，容易制作高压仪器；

8.www.jmsensor.com专用传感器种类繁多，可根据用户的特殊需求设计成各种专用传感器，如低温型、双路型、井下型、混砂专用型等

9.可做成插入式，适合大口径测量，压力损失小，价格低廉，流量连续，安装维护方便；

三

安装注意事项编辑

1.仪表安装采用法兰连接、螺纹连接和夹紧式；

2.安装时，液体流向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，上游直管段应≥20dn，下游直管段应≥5dn(dn为管道内径)。

3.传感器应远离外部磁场。如果无法避免，应采取必要措施；

4.为了不影响维修时液体的正常输送，传感器两端的直管段外侧应安装旁通管(如图4所示)；

5.传感器安装在露天时，请将放大器插头防水；

6.对于传感器和显示仪表之间的连接，应根据放大器的电源选择连接方式。详见“操作手册”。

工作原理编辑

液体涡轮流量计使用涡轮进行测量。它首先将流量转换成涡轮的转速，然后将转速转换成与流量成比例的电讯

涡轮流量计示意图

涡轮流量计示意图

不是。这种流量计用于检测瞬时流量和总累计流量，输出信号是频率，易于数字化。在图中，感应线圈和永磁体一起固定在外壳上。当铁磁涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。该信号由放大器放大和整形，并发送到计数器或频率计，以显示总累积流量。同时，脉冲频率被频率-电压转换以指示瞬时流速。叶轮转速与流量成正比，叶轮转速与流量总量成正比。涡轮流量计的输出是调频信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。其量程比可达10:1，精度在0.2%以内。惯性小、体积小的涡轮流量计时间常数可达0.01秒。

液体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液体、液化气、天然气和低温流体。

轮式流量计的输出信号为脉冲，易于数字化。涡轮流量计压力损失小，叶片耐腐蚀，可测量粘性和腐蚀性介质。

产生与流速成反比的脉冲标准信号。当流体撞击管道时，涡轮位移计的扭转角速度与流体的流速成反比。管道中心放置一个涡轮，会导致感应线圈中的磁通量发生变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号发送给前置放大器，同时也将脉冲标准信号发送给频率-电流转换电路，对标准信号进行放大和整形，使涡轮代用表抑制摩擦力矩和流体阻力力矩并对其进行篡改。对于涡轮量热计爆发驱动能量矩，

液体涡轮流量计的叶片，当涡轮流量计的叶片切割壳体内永磁钢点燃的磁力线时，流体流速会因涡轮流量计的篡改角速度而损失，脉冲标准信号转换成模拟电流。对于流体介质的粘度，涡轮位移计的转速由安装在壳体外的传感线圈检测。两端由轴承支撑。从而失去通过工艺管道的流体流动。在不确定的流场中，瞬时流量值被进一步指示。传感单元转换和流量积分电路获得并公开表示堆叠的流量值。