根据输送管道中颗粒的密度,气力输灰可分为:

①稀相灰输送:固含量低于1-10kg/m3,操作气速较高,输送距离基本在300m以内。现在就成熟设备的封料泵来说,输送操作简单,没有机械转动部件,输送压力低,不维修不保养!

②密相输灰:固含量为10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。

工作气体速度较低,因此由较高的气压输送。目前成熟的设备仓泵输送距离在500m以上,适合相对长距离的输送。不过这个设备阀门比较多,气动和电气设备。

输送压力高,所以所有管道都需要耐磨材料。间歇曝气池密相输送。将颗粒分批加入压力罐中,然后通风吹松,当罐内压力达到一定水平时,打开开料阀,将颗粒物料吹入气力输灰管中进行输送。

脉冲输送是将压缩空气体引入下罐,将物料吹松;另一股频率为20 ~ 40 min-1的脉冲压缩空气流吹入输送管入口,在管内形成交替排列的短料柱和短气柱,由空气压向前推动。

③负压输灰:管道内压力低于大气压,物料自吸,但必须在负压下排出,可输送距离短;优点:设备投资少,负荷小。

缺点:运行流量大,管道磨损严重,磨损中的漏洞无法察觉!

在水平管道中进行稀相输送时,气体流速要高,这样颗粒才能分散悬浮在气流中。当气体速度降低到一定的临界值时,颗粒将开始沉积在管壁的下部。

这个临界气体速度称为沉积速度。这是稀相水平输送时气体速度的下限。当工作气体速度低于该值时,沉积层出现在管道中,流道的横截面减小,沉积层上方的气流仍以沉积速度运行。

垂直管道内进行向上气力输送,气体流速高时颗粒分散悬浮在气流中。当颗粒的输送量不变时,气体速度降低,管道中的固体含量增加。

当气体速度降低到一定临界值时,致密颗粒不再能被气流均匀分散,颗粒汇聚成柱塞状,产生喘振现象,压降急剧上升。

这个临界速度称为壅塞速度,是稀相垂直向上输送时气体速度的下限。对于颗粒大小均匀的颗粒,沉积速度约等于堵塞速度。但对于具有一定粒径分布的材料,沉积速率将是壅塞速率的2 ~ 6倍。

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