通电一段时间后跳闸 机组跳闸后的处理经验总结，满满干货！

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机组跳闸后的处理

目录

1、6KV、380V厂用电机组跳闸后恢复。

2.机组跳闸后给水泵和汽包水位控制的运行。

3.机组跳闸后凝结水系统的运行及注意事项。

4.机组跳闸后高低压侧的操作及注意事项。

5.机组跳闸后监控机侧系统运行的注意事项。

6.尽快查明机组跳闸的原因。

7.机组跳闸后炉侧的其他操作和注意事项。

8.机组启动时汽包水位控制及高低压侧操作注意事项。

9、锅炉点火油枪操作和点火二次风量控制。

10、过热器和再热器温度控制规定、过热器减温水运行规定。

11、锅炉点火后薄门操作注意事项。

12、锅炉启动过程中增加燃烧，以及磨煤机的规定和注意事项

13、汽机820rpm挂闸操作及注意事项。

14、汽轮机运行操作及参数的规定。

15.汽轮机转动后高排汽冷却汽门的监控。

16、发电机并网运行注意事项。

17、机组跳闸，给水泵运行过程中恢复。

18、汽机升速，发电机并网后的其他操作。

19、启动过程中需要退出保护。

处理原则:保证厂用电，避免设备损坏，保持一台给水泵和凝结水泵运行，控制汽包水位，设备无异常尽快恢复启动，控制各种运行参数，缩短机组停机时间，降低极热启动能耗。

1、6KV、380V厂用电机组跳闸后恢复。

指导思想:及时监测、判断和处理，缩短厂用电停电时间和设备停电时间。

1)机组跳闸后，检查6KV厂用电开关是否正常；否则，按下“发电机-变压器组紧停”按钮进行切换，并检查380伏辅助电源部分的运行情况。如果380伏辅助段任一母线失电，无保护动作，可尝试合上一次工作或备用进线开关。如果有保护动作，派人检查母线外壳和开关是否及时跳闸。如果没有明显的故障点，可以尝试关闭主工作或备用进线开关，但不能关闭通知维护并及时处理。如果380伏辅助一段停电，监视柴油发电机正常启动，否则及时手动启动，确保机组保安段电源正常工作。无论380V厂用电一、二段停电，都要迅速进行处理，尽可能缩短停电时间。汽轮机MCCII段有重要的凝结水系统电动阀，阀门断电时间过长，使除氧器和凝汽器水位异常，凝结水泵可能跳闸，增加事故处理难度。

2)点火前，检查380伏辅助段的运行方式。如果不是正常模式，在点火前及时切换到正常模式，注意倒换380V辅助段的联锁子电路，保证下次正常运行。如果需要切换380伏公共部分和维护照明部分的运行模式，可在机组恢复后运行。

2.机组跳闸后给水泵和汽包水位控制的运行

指导思想:尽量保持一台给水泵运行，并保持汽包水位0低，以防调节不及时。汽包水位高于二值+254mm，给水泵跳闸。

1)给水泵跳闸的主要原因是汽包水位高，流量小，不在工作区。

2)机组跳闸后，首先要做的是防止锅筒水位因锅炉上水量大而跳至给水泵。当机组处于低负荷时，这很容易发生。几台机组跳闸后，蒸汽泵并未全部跳闸，但电动泵将启动。两台给水泵运行时，应尽快停止一台或关闭给水泵出口电动门，以监测给水泵出口压力与汽包压力的差值。控制汽包水位时，手动调节启动调节阀和电动泵勺管，手动全开给水泵最小流量，尽可能保持给水泵运行。当汽包水位迅速上升时，降低给水泵速度。当给水泵转速达到最低且无法调节时，关小启动阀或夹管阀，减少给水流量，注意给水泵小流量跳过给水泵，逐渐调节汽包水位至正常值。

3)如果跳闸后汽包压力高，汽包水位低，应通过增加给水泵转数和增加给水泵出口压力来供水。只有当给水泵出口压力高于汽包压力时，才能向汽包供水。

4)MFT后，如果两个蒸汽泵都跳闸，检查电泵是否启动，否则手动启动电泵。手动启动电动泵，可以分组启动电动泵电机，也可以直接打开电动泵勺管至35%。

5)MFT后，逻辑将跳闸未预选的汽泵，另一台一汽泵继续运行，电动泵不启动，小机辅助供汽电动门自动打开，否则进行手动干预。

6)如果两台蒸汽泵全部跳闸，电泵不能及时启动，导致三台给水泵完全停止。必须检查所有高压侧均已关闭，以缓解汽包水位下降，并尽快启动电动给水泵供水。当汽包水位低到所有电接点水位计、靶心水位计、远程水位计都看不到水位时，注意控制供水速度缓慢，以防止水冷壁迅速冷却和爆裂，并先向值班长、发电经理和特殊工人汇报，如极短。

7)注意供水三阀切换子回路是否投入运行。若未投入运行，待汽包水位和供水系统稳定后，手动切换供水三阀。检查运行给水泵最小流量阀打开，关闭PNCIH阀至10%，打开启动调节阀，关闭主给水阀，然后用PNCIH阀全开，启动调节阀调节给水流量，控制汽包水位。

3.机组跳闸后凝结水系统的运行及注意事项

指导思想:确保凝结水泵安全运行，控制除氧器和凝汽器水位，平衡后投入自动运行。

1)厂用电切换时，变频凝结水泵跳闸，工频凝结水泵启动。厂用电切换时，凝结水系统所有电动阀失灵，应及时复位并投入自动运行。及时检查除氧器大容量调门自动关闭，否则手动干预。大容量调节阀用于大负荷除氧器供水的开度一般在80%左右，可直接关闭到45%左右后停止，防止凝结水流量超过304 kg/s，10s后工频凝结水泵跳闸，水位平衡后凝汽器和除氧器投入自动运行。

2)点火前启动变频凝结水泵，保持凝结水泵以90%的转速运行，不要自动切换变频器调速块，工频凝结水泵处于正常状态。检查预选块是否正确，并将子电路投入运行。如果除氧器供水中大、小容量调节阀开度特别小，切凝结水泵时注意小流量跳凝结水泵的现象，低侧不用时考虑串切，先停后启动。

3)考虑到蒸汽泵使用辅助蒸汽，在机组接入辅助蒸汽前，除氧器水位应保持在低水位。如果除氧器水位高，可以用一部分凝结水来凝结水箱，冷再供压力在1MPa以上，需要及时打开冷再供辅助蒸汽调节阀与辅助蒸汽连接，同时注意再热器温度控制。

4.机组跳闸后高低压侧的操作及注意事项

指导思想:点火前尽量保持高压侧关闭，主蒸汽压力不超压，低压侧投入自动运行。

1)机组跳闸后，旁路油站因高低压侧快开等各种原因跳闸，画面复位后及时启动。如果旁路油站不能正常启动，关闭高旁减温水手动门，防止高旁减温水关闭门，调节阀门水压开启。

2)灭火后，凝结水泵切换时，由于凝结水压力低，低压侧通常跳闸。凝结水泵正常启动后，将及时复位并投入自动运行，而高压侧应手动解决并保持关闭。

3)灭火后高负荷锅炉主蒸汽压力偏高。如果不采用高压侧泄压，可能难以向给水泵供水。需要开启高侧，必须在汽包有水位，低侧自动关闭无报警的情况下进行。高压侧减温水必须关闭，高压侧减温水不能自动开启，以防高压侧减压阀大开后温度过高，造成高压侧进水。

4)进水原因:高侧开度小，基本没有主蒸汽流量，而高侧减温水量过大，减温水进水过多，造成高侧水冲击。

5.机组跳闸后监控机侧系统运行的注意事项

1)检查主机润滑油和密封油系统的运行状态，检查运行油泵与一级机体是否一致；否则，更换主模块并重置警报。检查交流油泵没有问题后，停止DC油泵。在停止DC油泵之前，检查交流油泵运行正常，并且子回路闭塞和备用油泵没有报警。

2)检查小油系统正常，复位报警，控制油系统复位报警，运行泵与预选一致，备用泵无报警，备用泵完好。

3)当跳闸汽泵转速达到零时，小机盘车会及时自动投入运行，否则进行人工干预。

4)循环泵、启闭水泵运行正常，特别注意循环泵变频器运行是否正常。切换循环泵后，开式泵可能会因为循环水压力低而切换，需要检查。

5)检查高、低加热器抽汽电动阀关闭，高、低加热器正常及事故疏水调门复位并自动开启，A6加热器正常疏水调门全关在手动位置，防止加热器水位异常，加强高、低加热器水位监控。当高、低加热器水位异常波动时，考虑退出给水泵和凝结水泵保护，进行高、低加热器水位跳跃，防止高、低加热器水位跳跃。

检查机器侧的所有图片。如果警报可以重置，重置警报并使其自动运行。及时联系故障阀门进行维修处理。

6.尽快查明机组跳闸的原因

1)主要通过查询保护室内的告警，由于是什么保护导致机组跳闸，一般是汽机、锅炉内的逆功率短延时保护动作，主开关外的故障一般是零功率保护，线路切除的I、II保护动作。电气原因包括电气保护动作，如发电机-变压器差动保护、发电机失磁保护、发电机转子接地保护等。通过报警查询前面有什么保护动作，记录保护室的动作，报告值班长，复位保护室。如果有励磁保护，必须先复位励磁报警，才能彻底复位保护室报警。通过ASD报警，查询具体保护动作原因，即MFT动作还是汽轮机先跳闸，是什么原因导致MFT动作，锅炉除焦灭火一般是炉膛负压保护动作，燃烧恶化一般是危急火焰保护动作，是什么原因导致汽轮机先跳闸，是否有汽轮机主保护动作。各曲线变化趋势及局部设备情况，通知检修检查确认设备是否损坏，检查后开始准备机组重启。

7.机组跳闸后炉侧的其他操作和注意事项

1)检查炉侧送引风机的情况。如果引风机和鼓风机未跳闸，检查引风机叶片是否报警并退出自动运行。如果报警复位并及时投入自动运行，应及时松开送风电机叶片，将送风电机叶片向下转动，将二次风量降至130m3/s，保持130m3/s吹扫炉膛至少5min，暂时点火失败，然后将二次风量降至更少，以防

2)导风口和风机跳闸时，应及时提升导风口和风机子组，以防止风机子组停止空气透平油站。点火前，应手动启动风烟系统，长时间不启动主控，点火前保持吹扫风量5分钟，点火后二次风量控制在120m3/s左右。

3)及时停止四个磨煤机油站，检查空预热器运行正常。如果空预热器主电机停止，检查空预气动电机启动是否正常，否则，手动干预。安排巡检检查空预油站运行正常，否则手动启动空手动位置预油站。检查风扇的所有润滑和液压油站是否正常工作。

4)检查过热器减温水关闭，调门关闭，否则手动干预。

5)确认设备未损坏后，联系热工人员重新设置MFT保护，投入炉前燃料循环。

8.机组启动时汽包水位控制及高低压侧操作注意事项

指导思想:综合考虑主蒸汽压力、主蒸汽流量、主蒸汽温度、汽包水位和给水流量之间的平衡关系。

1)点火前，汽包水位控制在-100mm左右，防止点火后汽包水位过高。点火后，主蒸汽流量稳定，汽包水位控制在0mm。

2)汽包水位的控制遵循汽水平衡的原则。在没有蒸汽流之前，绝对不可能大流量给水。汽包水量为52m3，给水流量为30kg/s，可在20分钟内将汽包升至满水位。

3)点火前，复位低侧跳闸制动器。特别注意:在复位低侧跳闸制动器前，手动解决低侧阀位置的控制，手动调整其输出值至5%左右，防止其输出过大。复位低侧跳闸制动器时，低侧切断阀和低侧减压阀全开，导致低油压旁路油泵跳闸。低侧跳闸制动器复位后，不要将“ASA控制块”放在低侧，检查屏上显示的低侧压力设定值为1.45兆帕，点火后，手动调整低旁路阀位置，逐渐将低旁路压力调整到1.45兆帕，然后将低旁路压力控制投入自动运行。

4)手动控制高压侧点火后，注意关闭门和调节高压侧降温水的状态。当喷水调节阀打开时，手动关闭喷水调节阀，然后打开喷水关闭门，以防止大量水进入高压侧后面的冷回水管。

5)只要给水泵能给汽包供水，就必须在锅炉点火后进行高旁开度，控制汽包压力不随开度上升为宜。如果一下子开度太大，会浪费锅炉蓄热，导致启动时锅炉受热面壁温不易控制，主蒸汽温度降低后汽轮机不易锁死，主蒸汽管道承受较大热应力。随着锅炉燃烧的逐渐加强，主蒸汽流量迅速建立，主蒸汽压力降至10MPa左右，以避免锅炉受热面过热，保证主蒸汽温度在规定范围内。

注意:现在经常出现的问题是高旁开度慢，过热器和再热蒸汽减温水给料慢，或者根本不给料。

6)启动过程中，开启后高压侧的开度不得小于15%，以免在小开度下冲洗高压侧减压阀密封面，造成启动后高压侧内漏。

7)在极热启动过程中，由于主蒸汽温度高，在高压侧减压阀后容易出现温度> 425℃的情况，会带来系统扰动。高压侧温度升高后，打开高压侧减温水切断阀，控制高压侧减温水不过热。在高压侧减压阀打开的情况下，建立稳定的主蒸汽流量后，将高压侧减温水投入自动运行，注意监视，调节不好时及时手动干预。

9、锅炉点火油枪操作和点火二次风量控制

1)查明原因后，没有影响锅炉点火的因素，点火应在值班长的指挥下进行。点火后，二次风量应控制在120m3/s左右，二次风量应较小，以避免炉膛过度冷却。所有f挡板应手动关闭，以增加二级波纹管压力。

2)油枪需要成组投入运行。必须至少启动一台磨煤机。因为油枪不发火的概率很大，所以在点火开始时要依次投入三个油枪。油枪的顺序是7步，即第一个油枪到第3步就要投入第二个油枪，第一个油枪到第5步就要投入第三个油枪。当炉内四个油枪不够时，只有最后一个油枪完全退出后，才能投入下一个油枪。

3)油枪打不亮时，可以试几次，再把所有油枪试一遍，确定打不亮的油枪，联系检修流程时尽快处理一组油枪，满足启动磨煤机的要求。

4)点火后，投入空进行预连续吹灰。汽源可以直接使用主蒸汽。如果主蒸汽不可用，使用辅助蒸汽进行空预吹灰。主蒸汽供应空进行预吹灰，然后切换到主蒸汽。启动时，需要监控空预吹灰，以确保预吹灰在空全取油枪之前已经投入运行。

10、过热器和再热器温度控制规定、过热器减温水运行规定

1)主、再热蒸汽温度比对应的轴温高50 ~ 100℃，蒸汽过热度在50K以上。根据高、中压轴温，考虑主、再热器温度、主蒸汽压力和主蒸汽流量平衡，汽轮机盘车前主、再热蒸汽温度在500℃左右。

2)点火后，应迅速增加锅炉燃烧，并迅速设置主蒸汽流量，防止锅炉管壁过热。当油枪数量超过5个，主蒸汽流量稳定在25Kg/s以上时，如果蒸汽温度或壁温没有下降趋势，过热器减温水将缓慢投入运行，减温水供给过程中应注意监测锅炉管壁温，防止水进入锅炉管。过热蒸汽温度主要通过减温水调节。过热器第一、二减温水调节阀全部手动启动。开启后，监测减温器后的温度和各受热面的壁温，避免减温水调节阀开度过大造成锅炉受热面进水。当负荷升至70MW左右，主蒸汽压力在9.5MPa以上时，可自动开启一、二级减温水调门，并投入自动注意力监控，避免减温水调门大规模启闭，调节不良时及时手动干预。

3)点火后，再热器烟气联合挡板自动切换，再热蒸汽温度设定值高于实际再热蒸汽温度，以保持低过热烟气挡板开度较小，防止低超温。只要控制再热器壁温不超温，再热器减温水按适当条件投入运行。

4)一次减温控制目标为430℃，不宜过高，否则容易超温屏。由于蒸汽流量小，减温水投入运行后，减温水后的温度会下降到饱和温度，这是正常现象，只要控制阀没有大幅度的开闭即可。此外，屏壁的温度会单独接近饱和温度，但如果有三个以上的测量点，则需要关小减温水阀。

5)管壁超温后，可采取措施减少二次风量，关闭相应的燃烧器，降低蒸汽温度控制目标值。

6)制粉系统启动前，过热器减温水必须投入运行，主蒸汽流量已稳定，各受热面壁温控制良好。

11、锅炉点火后疏水门操作注意事项

1)锅炉点火时，打开高压疏水手动阀门、再热器疏水手动阀门和因机侧内漏而关闭的疏水手动阀门。

2)当主蒸汽流量大于35公斤/秒且稳定后，关闭并打开高压疏水手动阀和再热器疏水手动阀。

3)点火后，主蒸汽管道及分支两侧的薄门、高排汽薄门前后的逆止门、再热器管道及分支两侧的薄门及时开启疏水，避免管道中的水产生汽水两相流而使管道振动。开启薄门时，协调汽包水位、主蒸汽流量、主蒸汽和再热蒸汽温度，防止异常变化。

4)如果机组跳闸后暂时无法查明原因，则需要一段时间，应关闭高侧减温水手动门、过热器减温水手动门和运行给水泵中间抽头手动门，以防止水进入各系统，给启动带来困难。24个油枪供油、雾化蒸汽和吹扫手动阀关闭。点火前打开24只油枪的手动门，减温水投入运行和再热器时打开手动门，高旁需要减温水时打开手动门。

12、锅炉启动过程中增加燃烧，以及磨煤机的规定和注意事项

1)12个油枪投入运行后，检查并启动一次风机和磨煤机。启动一次风机前，检查磨煤机密封风挡板是否就位，以防磨煤机超压。磨煤机在热态启动时，可以快速提高出力，但要考虑锅炉蒸汽温度和蒸汽压力壁温。注意油枪配合，磨煤机汽缸卸压，防止煤粉进入耳轴污染磨煤机润滑油系统，及时自动切换磨煤机密封风，磨煤机跳闸、料位高、吹扫正常后启动给煤机，及时自动切换一次风机入口导叶，磨煤机油站正常无报警。

2)启动第二、三磨机时，有必要监视屏的超温和超温。这个阶段容易出现超温，可以适当降低燃烧，控制启动磨煤机的出力。

3)燃烧增加时，应提前降低给水流量，防止汽包水位迅速上升，在极热启动时主蒸汽温度应< < 2.5℃ /min。

4)随着燃烧的增加，打开高压侧，逐渐调节主蒸汽压力至10MPa，但注意保持主、再热蒸汽温度在420℃以上，以满足汽轮机锁定在820转/分时的蒸汽温度要求，并考虑主蒸汽流量。

大量油枪投入使用后，注意低燃油压力和雾化蒸汽压力，防止OFT动作造成锅炉灭火。

13、汽机820rpm挂闸操作及注意事项

1)从汽轮机跳闸到转速降至850转/分需要大约35分钟。当汽轮机转速降至850rpm时，如果主蒸汽温度和再热蒸汽温度高于420℃，则不存在汽轮机跳闸保护条件。在检查满足X1、X2、X4、X5和X6标准后，它准备在临界速度区外以大约820转/分的速度悬挂制动器。当转速降至900转/分时，提前将主蒸汽管道和再热蒸汽管道完全排空。

2)挂闸操作步骤:手动将启动装置升至100%，打开主阀；重置设定点控制块；将转速设置为820转/分。如果打开主阀后调节阀出现泄漏，汽轮机转速持续上升，不能稳定在820转/分，采用第一种方法:当转速升至900转/分时，手动将启动装置降至35%，关闭主阀，当转速降至820转/分时，按上述操作步骤反复挂闸，以保持汽轮机转速在800转/分以上，缩短机组恢复时间。方法二:将启动装置设定在45%，打开主阀，利用调节阀的泄漏维持汽轮机转速在820rmp，将启动装置来回设定在45%和35%。为缩短机组停机时间，在主蒸汽压力降至8MPa以下后，不要采取第二种方法挂汽轮机制动器。

3)注意:当主蒸汽温度或再热蒸汽温度低于420℃时，禁止悬挂汽轮机，以防水冲击。保持主、再热蒸汽温度最有效的手段是尽快点燃锅炉。

4)锅炉点火后，只有在主蒸汽和再热蒸汽温度稳定在420℃以上，并及时打开高压侧和疏水后，才允许汽轮机挂闸。

14、汽轮机运行操作及参数的规定

1)磨煤机启动后，增加磨矿产量。一般有12个油枪，一台磨煤机可供应30吨煤，满足冲转参数要求:主蒸汽压力8 MPa ~ 10 MPa，主蒸汽流量60kg/s以上，主、再热蒸汽温度比对应的轴温高50℃~ 100℃，主、再热蒸汽温度一般控制在470℃~ 500℃之间。主蒸汽压力和流量燃烧足够好，越高越好，便于定速后及时并网和接负荷。

2)当主再热蒸汽温度调节稳定且达到温度裕度后，手动旋转，将启动装置释放至100%，重置设定点控制块，将汽轮机转速设定为3000转/分，并手动控制高压侧以维持主蒸汽流量，然后再旋转。

15.汽轮机盘车后高排汽冷却汽门的监控

1)汽轮机稳定在3000转/分后，如果空旋转时间过长，可能会导致高排汽温度和高排汽冷却汽门打开。为了避免这种情况，应提前检查手动并网操作票上的电气项目，以便尽快并网，尽可能缩短3000rpm空的旋转时间；如果高排汽温度明显升高，关小高排汽侧，并网后恢复主蒸汽流量至初始值。

2)820转/分挂闸成功后，若高排冷汽门转至并网，则在并网前开启。并网后，高排汽冷却汽门将在20MW时自动关闭。当高压缸开始进汽时，注意及时关小高压侧，稳定主蒸汽流量，控制主蒸汽流量，避免汽包水位异常。

3)如果汽轮机转速降至200转/分以下，当达到3000转/分时，由于3000转/分调节阀泄漏量大，排气温度高，可能会导致高排气冷却蒸汽阀打开。如果由于调节阀内部泄漏量大，高排汽冷却汽门自动开启，在3000转/分的恒速下，高排汽冷却汽门完全关闭，则当负荷约为10MW时，高排汽冷却汽门将关闭。当高排汽冷却汽门打开和关闭时，应及时调整高侧开度，以稳定主蒸汽流量。

4)如果机组启动时高排汽冷却汽门打开，应使用中压缸冲向并网。当高排冷汽门满足并网后自动关闭的条件时，应注意监视高调阀的开度。当高调阀迅速大幅度开启，主蒸汽流量大幅度增加时，应及时关闭高调阀，控制主蒸汽流量，以保持稳定，防止高汽包虚假水位的形成。如果供水已自动开启，应加强给水泵的自动调节。如果给水泵转速变化较大，应及时手动解决。建议在高排冷汽门关闭前手动自动解决给水问题，以防止汽包水位瞬时虚假时，给水泵因转速调整过大而跳闸。

16、发电机并网运行注意事项

1)汽轮机820rpm闭锁后，手动盘车，发电机只能手动并网，及时准备手动并网操作票。

2)如果汽轮机降至转速，可分组连接或手动连接。

3)并网前，及时联系保护班，检查同期电压信号和继电器是否正常，防止汽轮机长时间3000转运行。

4)在同一时间段内，只有一个开关“自动”亮起，其他所有开关都“未选择”。励磁启动后，检查励磁电流、励磁电压、发电机电压、发电机电流正常，发电机-变压器组、励磁系统运行参数正常，无异常报警。

5)如果恢复时间过长，及时将BBA01、BBB01开关转至冷态备用，以防6KV厂用电工作进线开关误合，给发电机带来严重冲击。

17.机组跳闸和恢复后给水泵的运行

1)在任何情况下，两台蒸汽泵全部跳闸后，电泵应保持运行，正常启动后向汽包供水。点火前，应先冲一台正常控制良好的蒸汽泵，然后停电泵备用，并使电泵组自动投入运行，以防止电泵在蒸汽泵跳闸后迅速进水，同时节省厂用电。

2)机组启动时，当选择蒸汽泵供水时，当蒸汽泵转动，出口电动门打开后，可手动将转速提高到4000转/分以上，将MFT和RB回路中蒸汽驱动给水泵的运行信号设置为“1”，然后根据情况降低到最低转速3950转/分，以避免出现“主蒸汽流量> > 20%BMCR，给水泵完全停止”的情况，触发MFT动作。

3)机组并网后，开始冲洗第二台蒸汽泵。冲洗第二台蒸汽泵时，注意暖机/启动不能在“2”位置，以免蒸汽泵达到3950转/分时直接并联，造成汽包水位上升。

4)当除氧器压力和温度降低时，备用给水泵入口管道容易发生汽水两相流，引起振动。及时打开备用给水泵的桥管排空，连续排空，冲洗蒸汽泵时关闭排空。

18、汽机升速，发电机并网后的其他操作

1)汽轮机加速时，安排二磨现场检查，做好启动前的工作，发电机并网后立即启动二磨。

2)根据主蒸汽压力，逐渐增加负荷，在增加到70MW负荷前，保持主蒸汽压力在9.5MPa以上。

3)当负荷升至70MW左右，主蒸汽压力在9.5MPa以上时，可投入过热器自动给水和自动减温水。

4)继续提升负荷，直至达到切换供水三阀的条件，投入供水三阀子回路。监控三个阀门的所有动作是否正常，否则，手动干预。在切换三个阀门的过程中，注意给水流量和主蒸汽流量的平衡。如有必要，手动控制夹管阀，以稳定主给水流量。切换三个阀门后，启动第二个蒸汽泵。三阀切换过程中注意及时跟上燃烧，防止负荷下滑，三阀切换回来。

5)负荷升至120MW时启动第三磨，启动磨时投入4个燃烧器。并将同一侧的运行磨机减少到4个燃烧器。此时，保持12个油枪运转。通过增加负荷，主蒸汽压力必须保持在9兆帕以上，以避免主蒸汽压力过低和汽包水位难以控制。当主蒸汽流量增加到135kg/s后，待燃烧条件稳定后，油枪逐渐退出，未开启的燃烧器打开。

6)磨煤机启动时提前增加减温水，启动磨煤机容易超温。因此，有必要重点监控墙体的超温和超温。当发现受热面温度接近报警值时，需要适当降低磨煤机一次风量，通过略微增加高度来增加蒸汽流量，以降低受热面温度。

7)当机组负荷升至180MW以上时，投入协调，切换小机汽源，启动排水泵，适时启动第四磨。

19、启动过程中需要退出保护

1)退出零功率切断保护

2)退出高压比保护

3)对于MFT保护，建议在汽包水位稳定且有一定的主蒸汽流量后，投入MFT保护。紧急情况下，可手动使用OFT实现锅炉灭火

4)其他主机和辅机保护应视情况及时退出或投入运行

5)单位跳闸后，在恢复过程中，要分工明确，各司其职，互相联系，协调沟通。

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