破损的刀刃 立方氮化硼刀具破损主要形态、原因分析

立方氮化硼是一种纯合成材料，是继人造金刚石之后的又一种新型超硬材料。立方氮化硼刀具断续切削时，损伤的主要形式是破损。有两种类型:CBN车削刀片的早期损坏是在切削开始时或切削短时间后发生的损坏。此时，前后刀面没有明显磨损。这种损坏经常发生在切割硬材料或间歇切割时。后期损伤是指加工一定时间后疲劳对刀具材料造成的损伤。脆性破坏形式如下:

1、崩刃

这是用立方氮化硼刀具连续或间歇切割钢和铸铁时最常见的早期损坏形式。是刀刃上的一个小缺口，刀刃上的几个小缺口或者一小块断了。通常，间隙尺寸等于或略大于进给速度。微型切削刀具可以在允许的磨损极限内继续切削。

2.剥落

端铣钢和铸铁时，前刀面经常出现壳状剥落。用立方氮化硼刀具铣削淬硬钢时，前刀面会产生大面积的壳状剥落，并发生这种磨损。切削速度可以提高，进给速度可以降低，可以使用负倒角钝化刃的刀片。

3.破碎的

小块碎片或大块断裂发生在刀刃上，正常切割无法继续。用立方氮化硼刀具连续或间歇切削高硬度材料时，经常会发生这种损伤。车削淬硬钢时，由于切削速度快，小块会在刀尖处断裂，通常可以重新研磨、修复和重复使用。用立方氮化硼刀具断续车削低合金钢时，刀具尖端有一大块断裂。在这种情况下，工具不可能被重新研磨。这是因为断续切削时冲击载荷过大，短时切削后出现早期损伤。虽然切削条件合适，但刀具在长时间切削后没有及时更换，这种大块断裂是由于刀具材料疲劳而发生的。

4.裂缝

经过长时间的断续切削后，会出现由机械冲击引起的平行于切削刃的机械疲劳裂纹，以及由热冲击引起的垂直于或倾斜于切削刃的裂纹。当这些裂纹继续扩张合并时，会导致刀片断裂或折断。

在实际生产中，无论是工件的几何形状还是材料的物理机械性能，工件都远非规则均匀的。比如毛坯几何形状不规则，加工余量不均匀，表面硬度不均匀，工件表面的沟槽、凹槽、孔洞等。，所有这些都使切割过程或多或少总具有间歇切割的性质。其他加工方法，如端面铣削，是间歇切削。在断续切削条件下，会伴随强烈的机械冲击和热冲击。此外，立方氮化硼刀具具有较高的硬度和脆性，属于粉末烧结材料，其结构不均匀，分布着众多的缺陷和空间隙。所以容易造成工具损坏，尤其是早期损坏更为常见。损伤的主要原因是冲击、机械疲劳和热疲劳。早期损坏是指侧面没有明显磨损时发生的损坏。此时，切削刃承受的切削周期很少。机械疲劳和热疲劳不是主要矛盾，但机械冲击产生的应力超过了刀具材料的允许强度，导致脆性断裂。

愿列强崛起，无人敢欺！】近年来我国科技成果一览表~

权力钻石:超硬材料行业发展的“时代断路器”

又涨了！轴承的失效可以分为九个阶段？！

有哪些中国尚未掌握的核心技术？

圣泉新材料市场部总经理王宣一行访问艾瑞。合作升级零距离互动

据说90%的人都不能正确安装轴承~