设备管理方法 设备管理人员要明确工作目的和掌握正确的手段方法

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随着市场经济的发展，设备管理的内容不断丰富。设备管理不再仅仅是企业生产中的一种手段。设备管理已经发展成为一种企业文化，成为企业从事经营活动、实现精益生产管理的重要资源。

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工厂和企业只有深刻理解和认识设备管理的内涵，才能准确把握设备管理的地位、方向和地位。只有加强设备管理，设备才能充分发挥其功能，为企业创造最大的经济效益。企业设备管理工作者要明确自己在企业整体工作中的地位，明确工作思路，明确以下几点:

明确企业的性质，是“商品”企业还是“服务”企业。明确什么是企业的“产品”，订单不是为了产品，只是为了企业有能力做出产品。搞清楚企业“产品”是怎么做出来的，即“工艺流程”还是“产品生产线”。明确“工艺流程”或“产品作业线”上必须配置哪些作业设备。

为了便于管理，需要将企业的长“生产线”划分为若干条适合管理的“分配线”，即按照“产品”来界定划分为“分配线”的设备的管辖和管理范围。定义每条“配电线路”上的设备列表以及两条“配电线路”之间的接口。

企业要把一线管理人员组织在每一条“配送线上”，即产品的“操作员、设备、技术方”，形成一个虚拟的“三位一体”的基层设备管理组织。企业“三位一体”基层设备管理组织中的“抽查”，包括设备操作人员的日常抽查、设备方的专职抽查和技术方的精密抽查，根据产品要求定期对设备上的“状态控制点”进行预防性检查，实行“预测状态”。

当“产品生产线设备”出现隐患、故障或性能下降时，需要采取相应措施或提出申请，在处于萌芽状态时恢复状态，委托相关人员进行维护，达到“先进管理”的状态。通过企业“三位一体”基层设备管理机构各自的“抽查”活动，牢牢掌握设备“最低维修单位”的机器部件运行状况和劣化趋势，对机器部件的工作寿命进行量化控制。

“三位一体”是企业基层的虚拟设备管理组织。需要了解其组成、含义和作用，即“三位一体”的企业设备管家是负责产品运营线设备维护和查找隐患的责任人和专家，是委托方；大修方是接受方，是在企业设备管家的委托下，努力修理设备的专家。可以是内部的，也可以是外部的，包括厂家的售后服务。

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此外，设备管理是否科学合理，规章制度是否完善，对设备安全管理、成本管理和效益最大化有很大影响。安全管理和设备运行成本是企业管理的核心之一，也是设备管理的重点。为了消除和减少设备管理和维护中的漏洞，如账目不一致、维护不足、设备运行不良、非法操作和润滑不良，应尽一切可能提高所有员工管理、使用和维护设备的意识。

制定切实可行的管理制度和考核办法，严格考核，狠抓操作，把设备完好率、利用率、维护保养等工作与设备操作人员的收入挂钩，是提高设备经济效益的有效途径。设备管理部不断制定和完善设备管理的各项制度，编制安全操作规程、维修规范、岗位职责、点检检查和维修记录，提出工作要求，使基层设备管理部有法可依，有记录可查。

同时，加强设备管理激励机制和维修人员自我约束机制建设，完善设备维修监督机制，提高设备有效运转率，减少维修浪费。维护浪费有两种:

一是年久失修，这是由于设备检查漏项预测不准确，对设备不够重视，使得原本良好的设备的其他部分和功能的链条由于某一部分或部件年久失修而迅速损坏；或者因为任务紧张，没有时间安排维修；或者资金不足，不能按时维修，设备带病运转，小问题变成大事故。

二是过度维护，这是由于过度追求设备性能，过度维护设备；或者设备维修人员不能正确判断故障，更换性能良好的备件；或者是因为备件难以购买，更换了所谓的总成。

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设备维修要防止“失修”，避免“过修”。合理使用和勤保养是延长设备使用寿命的有效途径。在实际工作过程中，主要要做到以下几点:

1、合理配备，为设备提供良好的工作环境

在考察设备选型时，必须充分了解设备性能和各种参数。设备投入使用后，能充分发挥各种效率，避免“大机小用”、“精机粗用”和超载或空带负荷运行的现象。

设备的工作环境不容忽视，它不仅关系到设备的正常运行和延长其使用寿命，而且对操作人员的情绪也有很大的影响。因此，应安装必要的防腐、防潮、防尘和防震装置，配备必要的测量和安全装置，并提供良好的照明和通风设施。

2.加强培训，配备合格的操作人员

根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和称职的操作人员，并根据设备性能、精度、适用范围和工作条件安排相应的任务和工作量，以保证正常生产和操作人员的安全。

机械设备是科学技术的物化表现。随着装备现代化水平的提高，其结构和原理也越来越复杂，这就需要具有一定文化技术水平和熟悉装备结构的人来掌握和使用。因此，根据设备的技术要求，必须采取多种形式对员工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的结构和性能。

3、正确、合理、及时地润滑设备

设备润滑的作用是控制摩擦、减少磨损、降低温度、防止生锈、传递动力、减震和密封等。正确、合理、及时地润滑设备是指根据设备的技术特点，确定润滑点、润滑卡、润滑和清洗换油的操作规程、换油周期和换油标准。开展设备润滑“五定”工作。即定人、定点、量、质、时。同时，采取有效措施，控制设备跑、冒、滴、漏现象。

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