溴化锂溶液 溴化锂吸收式热泵原理及应用

溴化锂溶液的特性

在溴化锂吸收式制冷机中，水作为制冷剂产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂产生冷效应后吸收制冷剂蒸汽。因此，水和溴化锂溶液构成了冰箱中的一对工作部件。

1.溴化锂水溶液是通过将固体溴化锂溶质溶解在水溶剂中形成的。在常压下，水的沸点为100℃，而溴化锂的沸点为1265℃。冰箱中使用的溴化锂通常以水溶液的形式供应。无色透明液体；浓度不低于50%；水溶液的PH值在8以上。

2.溴化锂在20℃下溶解至饱和的量为111.2克，即溴化锂的溶解度为111.2克..溶解度与溶质和溶剂的性质有关，也与温度有关，温度一般随着温度的升高而升高。当温度降低时，溶解度降低，溴化锂晶体会在溶液中沉淀形成结晶现象。这一点在溴冰箱中非常重要，操作中一定要注意结晶现象，否则往往会影响冰箱的正常运行。

3.溴化锂溶液对常见金属有腐蚀作用。特别是在有氧气的情况下，腐蚀更严重。

溴化锂制冷原理

溴化锂吸收式制冷的原理与蒸汽压缩制冷相似。两者都是利用液态制冷剂在低温低压下蒸发汽化，吸收冷却剂的热负荷，产生制冷效果。不同的是，溴化锂吸收式制冷是以“溴化锂-水”组成的二元溶液为工质对完成制冷循环。

在溴化锂吸收式制冷机中循环的二元工质中，水是制冷剂。水在真实空状态下蒸发，蒸发温度较低，从而吸收冷却液的热负荷，降低其温度。溴化锂水溶液是一种吸收剂，在常温和低温下强烈吸收水蒸气，但在高温下能释放吸收的水分。反复吸收释放，制冷循环不变。制冷过程中的热能是蒸汽，也可以称为动力。

双效溴化锂制冷机的工作原理

双效溴化锂制冷机，一般形式是三缸。主要部件有:高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、高温换热器、低温换热器、冷凝水再生器、冷媒水冷却器和发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵和电气控制系统。制冷原理是吸收器中的稀溶液由发生器泵以两种方式输送到高温换热器和低温换热器，进入高温换热器的稀溶液在进入高压发生器之前被流出高压发生器的高温浓缩液加热。进入低温换热器的稀溶液被低压发生器流出的浓溶液加热，然后由冷凝再热器继续升温，再进入低压发生器。

进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾产生高温制冷剂蒸汽，被引入低压发生器。在低压发生器中加热稀溶液后，通过节流进入冷凝器，冷却后冷凝成制冷剂水。

进入低压发生器的稀溶液被高压发生器产生的高温制冷剂蒸汽加热，产生的低温制冷剂蒸汽直接进入冷凝器，也被冷却冷凝成制冷剂水。由高压和低压发生器产生的制冷剂水合并到冷凝器水收集盘中，混合并引入蒸发器。

溴化锂机组简介

溴化锂机组又称溴化锂吸收式制冷机组，以溴化锂溶液为吸收材料，以水为制冷剂溶液，利用水在高真空空下蒸发吸热，达到制冷的目的。这样溴化锂机组就可以连续进行制冷过程。蒸发后，制冷剂水蒸气会被溴化锂溶液吸收，溶液会逐渐变稀。这一过程发生在吸收器中，然后溶液被热能加热，作为分离其水分的动力，同时溶液变得更稠。

这样发电机中得到的蒸汽在冷凝器中冷凝成水，经过节流后送到蒸发器蒸发。这个循环达到了连续制冷的目的。可见，溴化锂机组主要由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器组成。

从来自吸收器的溴化锂稀溶液中可以发现，溶液泵增压加热溶液，经发生器过滤的高温浓缩液在加热温度升高后进入发生器。然后由溴化锂机组传热管中的热源蒸汽加热。溶液温度升高后，一直沸腾，溶液中的水分逐渐开始蒸发，导致溶液浓度增加。

单效溴化锂机组热源蒸汽压力一般为0.098MPa。发电机蒸发的制冷剂蒸汽通过挡板向上进入冷凝器，起到汽液分离的作用，防止液滴随蒸汽进入冷凝器。冷却水被引入冷凝器的传热管，所以管外的制冷剂水蒸气被冷却水冷却并冷凝成水，称为制冷剂水。

溶液在吸收器中吸收来自溴化锂机组蒸发器的低压制冷剂蒸汽是一个放热过程。为了保持吸收过程的进行，有必要保持冷却。冷凝器中还需要冷却水，以将溴化锂机组发电机产生的高压制冷剂蒸汽转化为制冷剂水。冷却水首先流经吸收器，然后流经冷凝器。离开冷凝器的冷却水温度相对较高，因此通常将其引入冷却水塔，然后泵入吸收器进行回收。

简而言之，溴化锂机组利用溴化锂溶液的特性来吸收和产生制冷剂蒸汽。机组的制冷、制热或热泵循环是通过各种循环过程完成的。由于溴化锂机组可以一机三用，包括制冷、供热、生活热水，驱动热能可以是天然气、柴油、热水蒸汽，由于其运行成本相对低于电动制冷设备，所以在一些天然气产区、酒店、有余热余气的工厂等项目中得到广泛应用。

溴化锂吸收式热泵的原理及应用

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