枪钻 枪钻的关键技术介绍

枪钻是深孔加工的有效工具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金。在对公差和表面粗糙度要求严格的深孔加工中，枪钻可以保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

为了在钻深孔时获得满意的结果，有必要掌握枪钻系统的性能。操作员的技术水平也很重要。根据工件的结构和工件材料的硬度，以及深孔加工机床的工作条件和质量要求，可以选择合适的切削速度、进给速度、刀具几何参数、硬质合金等级和冷却液参数，以获得优异的加工性能。

新趋势

加工直径小于4.175毫米的深孔时，必须使用高压冷却液。然而，大多数机床制造商都配备了用于商用低压冷却液传输系统的机床。目前，改进后的高压冷却系统已经批量上市。一些机床制造商已经开发了用于加工小深孔的冷却剂增强泵和高压循环单元。可调压力泵可以在高达3000帕的压力下输送冷却剂，其成本低于高压冷却系统。

在大多数应用中，由于钻头旋转，需要使用旋转连接器从机床主轴提供冷却液。标准连接器允许的最大压力为1000 Pa，对于小孔的深加工来说太低了，这样的连接器无法与高压冷却泵一起工作。

当冷却液流量达不到要求时，排屑就成了问题，这是刀具结构造成冷却液压力损失的结果。为此，刀具制造商提出了一个简单的方案，即采用两级阶梯齿侧设计方法。在这种设计中，冷却孔位于刀片的第二侧面，远低于切削刃。在加工孔的底部。即使冷却液的内压相同，冷却孔也相对扩大，所以流量显著增加，解决了排屑问题。

重视技术培训

为了克服枪钻系统加工中的问题，负责枪钻系统的设计、选择、应用、操作和维护的人员，以及工艺设计人员或工具和机床的设计和技术人员应经过专门培训，这对于进行大量深孔加工的汽车行业尤为重要。