不锈钢牌号 那么多不锈钢牌号都有啥区别？

304是一种通用不锈钢，广泛用于制造需要良好综合性能的设备和零件。

301不锈钢在变形过程中表现出明显的加工硬化现象，用于各种对强度要求较高的场合。

302不锈钢本质上是碳含量较高的304不锈钢的变种，可以通过冷轧获得较高的强度。

302B是一种高硅含量的不锈钢，在高温下具有很高的抗氧化性。303和303Se分别是含硫和含硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和高表面亮度的场合。303Se不锈钢也用于制造需要热镦粗的零件，因为它在这种条件下具有良好的热加工性。

304L是低碳含量的304不锈钢的变种，用于焊接。碳含量越低，焊缝附近热影响区析出的碳化物越少，在某些环境下，碳化物的析出可能导致不锈钢的晶间腐蚀。

305和384不锈钢含镍量高，加工硬化率低，适用于各种冷成型性要求高的场合。

308不锈钢用于制造焊条。

309、310、314和330不锈钢中镍和铬的含量相对较高，以提高钢在高温下的抗氧化性和蠕变强度。虽然30S5和310S是309和310不锈钢的变体，但不同之处在于碳含量较低，以尽量减少焊缝附近沉淀的碳化物。330不锈钢具有极高的抗渗碳性和抗热震性。

316和317不锈钢含铝，因此它们在海洋和化学工业环境中的抗点蚀性比304不锈钢好得多。其中316不锈钢由低碳不锈钢316L和含氮高强度不锈钢组成。316N和易切削不锈钢316F，含硫量高。

1.304不锈钢。它是应用量大、应用范围最广的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲件、酸性管道、容器、结构件、各种仪器体等。，还可以制造非磁性和低温设备及零件。

2.304L不锈钢。为解决304不锈钢在某些条件下因Cr23C6析出而导致的严重晶间腐蚀倾向而开发的超低碳奥氏体不锈钢，其抗晶间腐蚀能力明显优于304不锈钢。除强度较低外，其他性能与321不锈钢相同，主要用于耐腐蚀设备和需要焊接而不能固溶处理的零件，可用于制造各种仪器体等。

3.304H不锈钢。304不锈钢内枝含碳量为0.04%-0.10%，其高温性能优于304不锈钢。

4.316不锈钢。在10Cr18Ni12钢中加入钼，使钢具有良好的抗还原性介质和抗点蚀能力。在海水等介质中，耐腐蚀性优于304不锈钢，主要用于抗点蚀材料。

5.316L不锈钢。超低碳钢具有良好的抗敏化晶间腐蚀性能，适用于制造厚截面的焊接零件和设备，如石油化工设备中的耐腐蚀材料。

6.316H不锈钢。316不锈钢内枝含碳量为0.04%-0.10%，其高温性能优于316不锈钢。

7.317不锈钢。抗点蚀和抗蠕变能力优于制造石油化工和有机酸腐蚀设备用的316L不锈钢。

8.321不锈钢。钛稳定奥氏体不锈钢可以用超低碳奥氏体不锈钢代替，通过添加钛可以提高抗晶间腐蚀能力，在高温下具有良好的力学性能。除了耐高温或抗氢腐蚀等特殊场合，一般不建议使用。

9.347不锈钢。在铌稳定的奥氏体不锈钢中加入铌以提高抗晶间腐蚀能力。它在酸、碱、盐等腐蚀性介质中的耐蚀性与321不锈钢相同。可用作耐腐蚀材料和耐热钢。主要用于火力发电和石油化工领域，如制造工业窑炉中的容器、管道、换热器、竖井、炉管和炉管温度计等。

10.904L不锈钢。超级全奥氏体不锈钢是芬兰OUTOKUMPU公司发明的超级奥氏体不锈钢。其镍含量为24%-26%，碳含量小于0.02%，具有优异的耐腐蚀性。在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐腐蚀性，同时还具有良好的抗裂纹腐蚀和抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度的硫酸，在任何浓度和温度的乙酸以及常压下甲酸和乙酸的混合酸中具有良好的耐腐蚀性。原标准ASMESB-625将其归类为镍基合金，新标准将其归类为不锈钢。我国只有015Cr19Ni26Mo5Cu2钢的同类牌号，欧洲少数仪器制造商使用904L不锈钢作为关键材料。比如E+ H质量流量计的测量管采用904L不锈钢，劳力士手表的表壳也采用904L不锈钢。

11.440C不锈钢。马氏体不锈钢、硬化能力不锈钢、不锈钢硬度最高的是HRC57。主要用于制造喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

12、17-4PH不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度HRC44，强度高，硬度大，耐腐蚀，温度高于300℃不能使用。对大气和稀酸或盐有良好的耐蚀性，耐蚀性与304不锈钢和430不锈钢相同。用于制造海洋平台、涡轮叶片、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。