混凝土修补 混凝土修补技巧、项目经理修炼课。

提示:

一个

混凝土裂缝

1形成原因

裂缝的一般机理一般认为是混凝土材料的变形约束引起的内应力大于材料的抗拉强度。一般可以用“粘结-滑动”机制来解释。混凝土中可见裂缝的发生和发展是钢筋与混凝土之间相对滑动的结果，不再能保持变形协调。裂缝宽度本质上是受拉混凝土的拉伸变形和受拉钢筋的拉伸变形之差。

2混凝土裂缝修补方法

由于混凝土搅拌和运输时间过长、浇筑速度过快、振动不真实、施工缝不当、模板移动等原因形成裂缝，可通过一般混凝土裂缝加固措施或填充混凝土材料、钢锚栓加固、甚至钢板加固和预应力加固进行补救。

对于气候干燥、初期养护不良、混凝土早期冻结、大气温湿度变化等原因造成的裂缝，应采取裂缝表面处理、填充混凝土材料或注入环氧树脂等措施。有些冻结严重的构件应拆除，而另一些构件需要加固后才能使用。

对于因地基不均匀沉降过大而产生的裂缝，应采取裂缝，并因承受荷载而采取加固措施，如灌浆法、表层法、增设钢筋混凝土导管架法、外包型钢法、粘贴钢板法、预应力法、改变传力方式法、增设构件法等。点击此处免费下载施工技术资料

二

混凝土坑

1形成的原因和特点

是由于混凝土表面缺浆、起砂、起皮等缺陷，表现为构件表面呈现出质地酥脆的凹点，面积小，深度不深，无钢筋外露。这种缺陷一般是由于模板润湿不充分，支撑不严，捣固时漏浆或振动不足，气泡排出捣固后养护不良造成的。

2麻面的防治措施

模板表面应清洁，不得粘有干燥坚硬的水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙处，应用油毡纸、腻子等。堵、拔模隔离剂应选用长效、均匀的涂料，不得漏刷；混凝土应分层均匀振动压实，直至气泡消除；如果表面涂漆，则无法处理。如果表面没有油漆，应在麻面区域浇水并充分湿润，然后用原混凝土配合比清除石臼，并对麻面进行平整和压光。如果缺陷厚度小于5毫米，表层可以用A2工程师的耐用薄层修补材料进行修补。如果尺寸大于5毫米，可以用工程师耐用的高强度修补材料A3进行修补。其中，新老混凝土交接处应进行界面处理，防止后期空鼓、表面脱落等危害。

三

混凝土缺少棱角

1形成原因

指梁、柱、墙、板、孔直角边混凝土的局部破坏。原因如下:

混凝土浇筑前模板未充分湿润，导致模板拆除时混凝土棱角失水或水化不充分，强度降低，棱角受损；

拆模或抽芯过早，混凝土尚未形成足够的强度，造成棱角损坏；

吊装和运输过程中对构件保护不良，导致棱角部分脱落、开裂损坏等。

2防止掉角的措施:

1)浇筑混凝土前，模板应充分湿润或均匀涂脱模剂，混凝土浇筑后应认真浇水养护；

2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；

3)拆模时不要用力过大或过猛。注意保护棱角；吊装时，严禁模板撞击棱角；

4)加强模制混凝土的保护。点击此处免费下载施工技术资料

3掉角处理方法

缺棱掉角小的时候，用清水冲洗，然后用1: 2或1: 2.5的水泥砂浆抹补。假混凝土和突出的骨料颗粒可以凿除，用水冲洗干净湿润，然后用比原混凝土高的细石混凝土修补，并精心养护。

四

混凝土蜂窝

1形成的原因和特点

蜂窝分表面蜂窝、深井蜂窝、贯通蜂窝三种，经常遇到水平、倾斜、斜向蜂窝及相连的蜂窝群，表现为局部表面酥脆，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5mm，石块之间有空间隙，小于最大石块尺寸，呈蜂窝状，蜂窝处混凝土强度很低。

形成混凝土蜂窝的主要原因如下:

1、混凝土振捣不严，特别是未逐级振捣；

2.混凝土入模时，由于下落高度过高，会分层。

3.采用干硬性混凝土，或者施工时混凝土材料的配合比没有严格控制，特别是水灰比太低；

4、模板不严密，浇筑混凝土后出现漏浆现象，水泥浆流失；

5.混凝土在运输过程中留下了。

2控制细胞现象的措施:

应根据具体工序的施工情况，如振捣方式、运输方式、钢筋尺寸及分布等。调整混凝土的配合比；当发现混凝土和易性不理想时，不能仅仅因为会破坏混凝土的强度和耐久性而加水，而应调整混凝土配合比或改进混凝土的浇筑方法。

混凝土应小心排放。无论如何，在卸混凝土时，要注意的是，重点是避免离析。混凝土应垂直排放，出口越靠近最终位置越好。混凝土不应流到指定位置。如果有必要移动它们，应该使用大铲子。卸下一车混凝土后，下一车应紧挨着前一车的尾部进行，而不是启动另一车，最后连接它们，因为这样做往往会在接缝处产生蜂窝现象。

模板应具有足够的刚度、稳定性和强度，以避免振捣混凝土时模板发生位移；拼缝应密封良好，保证不漏浆。

混凝土振捣应谨慎进行，避免虚假和过度振捣。新一层混凝土应深入振捣到位，振捣点之间的距离应保证每一个混凝土都不会漏振。

3.混凝土蜂窝的处理方法

一般来说，修复混凝土蜂窝的最好方法是清除有缺陷的混凝土，并用新的混凝土填充嵌入的混凝土。如果蜂窝面较大，深度较深，应采用气压喷射法向蜂窝内填充砂浆和细石混凝土。采用这种方法时，蜂窝口应清理干净或向外略凿；手工填充时，蜂窝口应清理干净或凿直，深度不小于25毫米。此外，蜂窝开口的所有混凝土表面都是粗糙的，所有灰尘和碎片都被清除，以确保新旧表面之间的可靠连接强度。新混凝土的颜色应与旧混凝土的颜色相协调，并进行适当的养护。

五

混凝土外露钢筋

1暴露的原因和特点

钢筋混凝土浇筑过程中，振捣不到位，防护垫块未设置或固定不牢，混凝土坍落度小，或模板拆除过早，外力在混凝土硬化前造成剥落，使构件成型后钢筋外露。

混凝土结构暴露的主要原因如下:

浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或垫块位移过小或遗漏，导致钢筋紧贴模板外露；

结构构件截面小，钢筋过密，石子粘在钢筋上，钢筋周围无法填充水泥砂浆，造成露筋；

混凝土配合比不当会造成离析，模板缺浆或漏浆。

混凝土保护层过小或保护层处混凝土振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位外露；

木模板不被水浸湿。过早吸水、粘结或脱模，拆模时缺少棱角，导致漏钢

2暴露预防措施:

浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密实，应选择粒径合适的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇水高度超过2m时，应采用串筒或溜槽切断材料，防止离析。模板应充分湿润，并小心堵塞缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋。操作时，避免踩在钢筋上。如有弯曲或绊倒，应及时调整和拉直。保护层混凝土应振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早脱模，损坏棱角。点击此处免费下载施工技术资料

表面刷净后，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆，将漏钢饱满的部位磨平；凿除较深渗漏钢筋上的软弱混凝土和突出颗粒，冲洗干净后，用比原细石混凝土高的细石混凝土填实。

六

混凝土空孔

1 空孔形成的原因及特点

由于浇筑混凝土时有些部位被堵塞，构件上会产生空孔。空孔不同于蜂窝，蜂窝的特点是混凝土未压实或泥浆缺水。但是，空孔部分或完全没有混凝土。空孔的尺寸通常较大，以至于所有的钢筋都暴露在外，导致构件中的通孔断裂，从而导致结构的整体损坏。

形成混凝土空孔的主要原因如下:

1.振动不密实或泄漏；

2.钢筋间距过小，混凝土下不去；

3.配制的混凝土砂石级配不好；

4.混凝土自由倾倒高度超过规范，导致混凝土石子与水泥浆分离；

5.钢筋外保护层不够。

2 空孔的注意事项

混凝土配合比要准确，水灰比要严格控制，投料要准确，搅拌要均匀，和易性要好，混凝土入模后要振捣密实。

模板表面应光滑干净，不得有干水泥等杂物卡住；模板拼缝应严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应均匀涂上水性脱模剂。

钢筋过密部位应分层浇筑同强度等级的细石混凝土，并应精心操作、精心振捣，确保成型后混凝土表面平整密实；

拆模时应严格控制混凝土强度，严禁过早拆模。侧模只有在混凝土强度能保证其表面和边缘不被拆模损坏时才能拆除；而底模只有在混凝土强度达到设计要求或规范后才能拆除。

3.空孔的处理方法

基层处理的第一步是将松散位置的混凝土凿成坚硬的混凝土，打磨去除混凝土表面的浮浆。

第二步，使用增强界面剂进行界面处理，以增强界面附着力。拉伸粘结强度≥3.3兆帕。

第三步是混凝土耐久性修复。混凝土表面处理:用耐用的高强度修补材料修补。厚度根据现场钻孔深度确定，每次抹灰厚度为20mm左右，以基层修补找平为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm。第四步是表面处理和表面修复:24小时后，在表面刮一层耐用的修复材料，以保证表面的美观，厚度约1毫米。

七

混凝土模板拼缝引起的质量缺陷

1模板拼缝问题引起的混凝土质量缺陷及原因:

由于模板之间的接缝和缝隙不严，混凝土浇筑时漏浆，混凝土表面出现蜂窝，出现严重的孔洞和露筋。主要原因如下:

样板不认真或不正确，模板粗心，拼装时接缝过大。

木模板安装周期过长，木模板干燥收缩产生裂缝。

木模板粗糙，拼缝不严。

浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其膨胀。

钢模板变形未及时修复。

钢模板连接措施不当。

梁柱连接处的接头尺寸不准确，错位。

2模板拼缝问题预防措施:

认真翻样，严格按照1/10-1/50的比例将各分部分项的细节变成详图，做好详细的笔记，核对无误后认真向操作人员交底，增强工人的质量意识，认真制作定型模板并组装。

严格控制木模板的含水率，使拼缝严密。

木模板安装周期不宜过长。浇筑混凝土时，木模板应提前浇水湿润，使其胀紧接缝。

钢模板的变形，特别是侧杆外侧的变形，应及时修整平直。

钢模板之间的密封措施应加以控制，不得用油毡、塑料布和水泥袋进行密封和封堵。点击此处免费下载施工技术资料

梁、柱交接处支撑应牢固，拼缝应严密，并校正错位。

八

混凝土膨胀模引起的质量缺陷

1模板膨胀引起的混凝土质量缺陷现象、位置及原因:

现浇梁、柱、墙、楼板时出现模板变形，导致现浇部分厚度增加。混凝土的膨胀模会导致构件尺寸增大，形状不规则，严重时需要消除，影响混凝土的外观质量。

易于模具膨胀的零件和原因见下表:

2混凝土膨胀模的防治措施

1、模板设计措施。

2.荷载组合:除按规范计算混凝土侧压力外，还应考虑混凝土浇筑方法、堆放方法及可能的偶然荷载。

3.模板设计:全钢模板面板、支架和对拉螺栓的布置可按常规方法计算。但当板材采用木、竹材质时，板材的技术指标一般都是在标准干燥条件下测量，浸泡后会有轻微的损失。因此，在使用木、竹板时，建议其厚度比计算值有一定程度的增加，檩条与柱箍的间距以及对拉螺栓的间距也应适当减小。

4.对拉螺栓的布置:布置应与结构计算相结合，对拉螺栓不适合布置的位置可以用支架加固。此外，在距墙、柱模板200 ~ 250 ㎜的楼板上预埋18-25个钢筋脚，以固定模板的下口。

5、楼板的支撑，应在结构计算的基础上，分别计算梁、板支撑架，并根据实际设计布置支撑架立杆。采用二次支撑系统或快拆模板系统，绘制详细的模板图纸，辅助施工。

6.处理好以下几个问题:转角模板的形式和尺寸，与墙、楼板模板的连接方式；模板的拼接方法，大模板之间以及大模板与角模之间的拼接方法；梁柱节点、楼板、墙、柱的内外模板及支撑方法。

7、设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式，安装定位。

8.根据建筑结构设计的实际情况，预先布置好模板，在跨度中间放置非标准板，便于搬运。

9、确定模板安装顺序，保证整体组装质量。

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好消息

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