生活中的塑料垃圾可以回收利用,制成颗粒。例如,聚丙烯废塑料可以造粒成聚丙烯回收颗粒,可用于拉丝和注射成型。回收塑料回收成颗粒[2000人再生颗粒QExchange: 541-597-118]可用于生活的各个方面,但应用领域不同。比如再生颗粒制成的方便袋不能用于食品,一些用PVC加工的颗粒本身可能含有毒素,因此其适用范围会受到限制。
再生聚丙烯工艺流程
PP多来源于日用品、塑料盒、洗脚盆、水桶、淘米筐、塑料椅子、凳子、编织袋等包装用的梭织面料和包装带。
1.首先,把各种材质的颜色分开,因为分开会让用户方便,质量更好,价格更高。
2.粉碎水洗,剩余的水放入烘干机中烘干,然后晒干装袋。用搅拌机搅拌,加入一些颜色和添加剂。
3.造粒采用专用塑机,但造粒温度不宜过高,易脆,一定要注意温度。
4.水冷造粒应该是标准的3X4mm,否则即使是最好的材料外观也不好看,不标准。
5.关于下沉材料以碳酸钙外加剂为主的关系,塑料外加剂一般在10%以上,塑料沉入水中。所以沉降片要分开处理,最好分开造粒,可以混合成低档产品,只能用于注塑产品,其他吹塑不能使用。
造粒过程有几种造粒方法?他们的特点是什么?
一、冷切割方法:
1.拉片的冷切割:通过捏合机或密炼机的材料通过开炼机成型为碎片,冷却,然后造粒;
2.挤压和冷切:将捏合的材料用挤出机塑化,挤出成块,然后空气冷却或自然冷却,然后用平造粒机造粒
3.挤压和冷切:挤压和冷切是热塑性塑料最常用的造粒方法,其设备和工艺相对简单。物料经挤出机塑化成圆棒并挤出,圆棒经风冷或水冷后由造粒机切成圆柱形颗粒。
二、急切法:
1.干热切割:将旋转刀具附在机头的模板上,将挤出的热圆条直接切割成小球;2.水下热切割:是聚烯烃塑料造粒的新技术,机头和刀具在循环温水中工作;
3.空中热切割:空中热切割类似于干热切割。为了防止颗粒粘附,通过吹冷空气或在颗粒罩中喷洒温水来冷却颗粒。
聚丙烯回收材料的用途:
目前,聚丙烯再生材料广泛应用于拉伸、注射成型和机筒吹塑。它也可以用于生产塑料编织产品。虽然它的物理特性和质量比新材料差,但只要选择合理,是可以达到规定标准的。如果用回收材料生产的扁丝不光亮,可以在原料配方中加入少量润滑剂进行改善。
回收聚丙烯材料的选择;
塑料废弃物种类复杂,难以建立统一的质量标准。所以到目前为止,回收塑料颗粒既没有企业标准,也没有国家和国际标准。可以肯定的是,只要废旧塑料经过分拣、清洗、粉碎处理后的回收颗粒具有一定的市场价值,就没有合格或不合格之分。比如我们常见的泥灰桶是用杂质含量高的多氯和聚丙烯再生颗粒,加上一定比例的石灰制成的;
对于聚丙烯再生材料的选择,要“看二咬三烧四拉”:
1.看回收材料的外观,表面呈现蜡感,黑色光亮无气泡是较好的回收材料;
2.收集颗粒,轻轻咬在牙齿上。较硬的是聚丙烯再生粒子,较好的是PP再生粒子,较软的是PE再生粒子;
3.把颗粒放在火焰上点燃。离开火焰后,它们可以自己燃烧。火焰颜色底部为蓝色,顶部为黄色。燃烧过程中有大量黑烟,熔化滴落,散发出回收PP料的石油味;
4.PP再生料在熔融状态下可以连续拉出细丝,拉出线头短、有蜡状气味的聚乙烯再生料颗粒被烧掉。
有几种简单的方法来确定回收材料的质量:
1.看表面亮度。
2.看白度,不仅看表面,还要看切面的白度。
3、看硬度,用牙齿咬就知道好的材料是硬的,太软意味着不纯。
4.看是不是被淹没了,就看石粉的量了。一般回收料中或多或少都会有石粉,因为来料不是很纯。如果不加石粉,就不会被淹没。
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