【全钢爬架】专题全钢爬架重点、难点分析及解决措施

全钢爬架在使用过程中主要存在以下问题：

1、组装周期长，影响施工进度；

2、导座预埋孔不到位；

3、全钢爬架转角处导座加设不到位，吊点影响正常施工；

4、全钢爬架架底封底不严密，存在安全隐患。

一、组 装

架体组装分为两类，一类是在落地式脚手架上散装，

在落地式脚手架散装

二类是在地面拼装完毕后，分片式整体吊装。

在地面拼装分片吊装

两种组装形式的具体数据分析：

1、落地式脚手架上散装数据分析

安装周期：5天一层，爬架四层半，总计用时约23天。

落地式脚手架拆除时间：爬架提升后拆除，大约预留28天

塔吊使用：每天使用3小时，合计使用69小时。

作业面时间影响：每天大约影响5小时，合计影响115小时

材料周转：需要周转两次，一次卸车，一次吊运至作业面

2、地面拼装，分片式整体吊装

安装周期：分片组装约10天，吊装约2天，总计用时约12天

落地式脚手架拆除后开始吊装

塔吊使用：调运材料每天使用1小时，吊装每天使用10小时，合计使用30小时

作业面时间影响：不影响作业面施工

材料周转：只需要一次，卸车

●在考虑施工进度及节省费用的前提下，不建议采用散装，建议使用地面拼装，整体吊装的方法。在地面拼装时，要考虑施工现场的规划，场地利用，确保文明施工。

●采用地面拼装、整体吊装方式，在安装过程中，一定要注意导座定位准确，必须保证在同一平面上，确保爬架在提升过程中不发生变形。

二、导座螺栓预埋洞控制

在螺栓洞预埋时常出现以下问题：

预埋套管不到位：

1、导致螺栓安装不到位，导座受力不均匀，易出现螺帽无法紧固，螺杆丝扣损伤等问题。

2、导致架体移位、变形，导座固定错位，导轨变形，已发生安全事故。

3、导致线条破坏。

分析解决上述问题：

1、在预埋螺栓套管时，要在浇筑完毕的混凝土面做定位标记，模板安装时根据所做的标记进行套管预埋，保证上下导座螺杆预留洞在一条直线上。

2、螺杆套管固定时必须平直，固定时用铁丝绑扎牢固，防止脱落、移位。在混凝土浇筑时，必须要有专人看护，确保预埋套管未破坏、移位。

3、为确保导座顺利安装，采用双套管预埋，导座螺杆洞宽度为10cm，双套管间距1cm，可以避免单套管移位、错位的风险，确保导座可以正确定位。

三、全钢爬架转角部位处理

在转角处导座存在以下问题：

1、导座未紧贴墙面，架体的重量全部由螺杆受力，易导致螺杆拉裂。

2、外墙转角线条部位，导座易出现单螺杆，导座向右侧移动，吊点螺杆无法加设，导座左侧移动易导致左侧第二个导座移位，无法加设，吊点超重。

3、爬架离墙间距无法保证正常施工，加大施工难度。

分析解决上述问题：

1、在全钢爬架安装之前，根据图纸和全钢爬架安装方案正确定位吊点位置，确保吊点位置合理、准确。

2、转角线条部位采用10cm的配件，可以确保导座正确定位，避免单螺杆出现。

3、正确定位模板定型化构件穿墙螺杆位置，避开吊点位置，使模板顺利加固。

4、在模板定型化构件无法避开吊点的部位，和爬架公司联系协调缩短电动葫芦钢索，降低吊点位置，可以避开模板安装，既不影响施工模板安装，又可以顺利进行爬架提升。

四、全钢爬架封底

分析解决上述问题：

￭后加工的封板，采用合页连接，确保在架体提升时可以顺利回翻。

￭合页无法满足安全要求的情况下，采用焊接连接，提高架体的安全可操作性。

￭在爬架进场之前，标准封板不足以满足现场架底封板的部位，应结合结构和建筑施工图，进行架底封板排版放样，根据放样情况要求爬架公司加工非标封板，确保架底封闭严实，保证安全施工。