数字速度传感器:可以以数字形式输出每分钟转数,将A/D转换的过程集中到传感器的内置芯片中,但仍需要数字仪表显示。数字称重传感器内部有一个微处理器,可以自我诊断。该仪器可以在线监测每个传感器的输出,并对Z能量进行处理,提高了称重系统的可靠性。此外,数字传感器还可以满足皮重大、称重小的要求,这是模拟传感器难以实现的。
模拟速度传感器:它可以输出与每分钟转数成正比的电压(模拟量),并输出模拟电压信号,这就需要地磅衡器进行A/D数字转换,然后转化为可视称重数字。在传统的模拟传感器称重方法中,多个模拟传感器的信号通过接线盒后变成单个信号,每个传感器的信号可以区分开来,因此仪器无法在线发现问题进行故障定位。
数字传感器相对于模拟传感器的优势在于:
1.模拟传感器容易受到强电干扰(如点焊)、浪涌(如雷击)的影响,而数字传感器有各种保护电路和防雷设计,极大地保证了传感器的正常工作。
2.有故障报警提示。数字传感器可以通过仪器随时监控数字传感器的工作情况,并在传感器出现故障时自动报警。当传感器处于故障状态时,可以避免错误的称重数据显示。
3.一致性好,无需校准。许多罐式物料系统难以称重或无法用砝码校准,生产中数字传感器的输出已经用高精度标准测功机校准,可以避免校准,大大提高了工作效率。
4.角度差容易调节。由模拟传感器组成的称重系统,由于信号不可区分,需要反F调节角度差,费时费力。由数字传感器组成的称重系统可以直接读取每个传感器的受力情况,因此只需加载一次就可以完成角度差的调整,快速简单。
5.传输距离远,通讯速度快,防作弊。模拟传感器的MV信号太小,易受射频干扰和电磁干扰,信号传输时受电缆电阻影响造成信号衰减,传输距离短(30米以内)。数字传感器的数字信号电平比模拟传感器高几百倍,不易受干扰。按照工业现场总线通信协议传输,通信信号强,速度快,纠错能力强。由于协议的保密性,无法为数字传感器称重系统制作B。
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