数控冲床翻边模具 非常齐全的钣金数控冲床模具知识，拿走不谢！

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1.数控冲模冲压工艺

1.冲裁板接触金属板；2.冲头接触金属片，金属片开始变形；3.材料在应力点开始断裂；4.废料开始从金属片上脱落；5.冲头压到底；6.冲头缩回，废料自由下落，冲压过程完成

二、来自浪费情况的信息

(2)检查冲压质量，是否有大毛刺？(见图)

4.研磨方法:

磨刀方式有很多种，可以通过专用磨刀机或平面磨床来实现。冲头和下模的研磨频率一般为4比1。研磨后请调整模具高度。

(1)不正确研磨方法的危害

不正确的刃磨会加剧模切边缘的快速损坏，导致每次刃磨的打击次数大大减少。

(2)正确研磨方法的好处

通过定期研磨模具，可以保持冲压质量和精度的稳定。模具刃口破损慢，使用寿命更长。

5.研磨规则:

磨刀时应考虑以下因素:

(1)当刃口半径为r 0.1-0.25mm时，应考虑刃口的锋利度..

(2)砂轮表面应清洁。

(3)郑经公司建议采用松、粗、软砂轮。例如WA46KV

(4)研磨量(切削量)每次不应超过0.013毫米。如果研磨量过高，模具表面会过热，相当于退火处理，模具会变软，大大降低模具寿命。

(5)研磨时必须加入足够的冷却液。

(6)磨削时，冲头和下模应固定牢固，并使用专用夹具。

(7)模具的研磨量是一定的，达到这个值，冲头就报废。如果继续使用，很容易造成模具和机器损坏，不赔偿损失。

(8)打磨后，应使用油石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。

(9)研磨后，清洗、退磁、涂油。

注:模具的研磨量主要取决于冲片的厚度。

十、打孔器使用前应注意

1.存储

(1)用干净的抹布从里到外擦拭上模盖。

(2)储存时注意表面不要有划痕或凹痕。

(3)防油防锈。

2.使用前的准备

(1)使用前彻底清洁上模套。

(2)检查表面是否有划痕和凹痕。如果是，用油石清除。

(3)内外油。

3.在上模套上安装冲头时的注意事项

(1)清洁冲头并给其长柄上油。

(2)将冲头插入大站模上模套的底部，不要用力。你不能用尼龙锤子。安装时，不能通过拧紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能拧紧螺栓。

4.将上模组件安装到转台中

如果想延长模具的使用寿命，上模套外径与转塔孔的间隙应尽可能小。因此，请仔细执行以下程序。

(1)清洁转塔孔的键槽和内径，并用油润滑。

(2)调整上模导套的键槽，使其与转塔孔的键重合。

(3)将上模套直接插入塔孔，注意不要有任何倾斜。上模导套应通过自身重量滑入转塔孔。

(4)如果上模套向一侧倾斜，可用尼龙锤等软材料工具轻轻敲击。重复攻丝，直到上模导套靠自身重量滑入正确位置。

注意:不能在上模导套的外径上施力，只能在冲头顶部施力。不要敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位的使用寿命。

十一、模具维护

如果打孔器被材料咬了，无法取出，请按照以下项目进行检查。

1.冲头和下模的重新磨锐。刃口锋利的模具可以产生漂亮的切割面，但是如果刃口钝了，就需要额外的冲力。而且工件粗糙的截面产生很大的阻力，导致冲头被材料咬。

2.模具之间的间隙。如果模具的间隙相对于板的厚度选择不当，冲头在与材料分离时需要很大的脱模力。如果冲头因为这个原因被材料咬了，请用合理的间隙更换下模。

3.加工材料的状态。当物料变脏，或者有污物时，污物粘附在模具上，使冲头被物料咬坏，无法加工。

4.变形材料。翘料打孔后会夹住冲头，使冲头咬合。翘料，加工前请平整。

5.过度使用弹簧。会使弹簧疲劳。请随时注意检查弹簧的性能。

十二、油

油量和喷油次数取决于加工材料的条件。冷轧钢板、耐腐蚀钢板等无锈无鳞材料应向模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套接触面、下模等。轻机油用于油。

加工有铁锈和氧化皮的材料时，铁锈微粉会被吸入冲头和导套之间，产生污垢，使冲头无法在导套内自由滑动。这种情况下，如果上了油，锈垢会更容易被沾污。因此，冲洗此类材料时，应将油擦拭干净，每月分解一次，并用蒸汽(柴油)油清除冲头和下模上的污垢，然后在重新组装前再次擦拭干净。这样，模具就能具有良好的润滑性能。

十三.模具使用中常见的问题及解决方法

十八、一种简单的打洞方法

这个凸透镜的模具可以做成你需要的半径大小。如果孔径超过冲床的标称力，我们建议使用方案(a)。用这个模具冲压出圆形周边。如果可以在冲床的标称力范围内冲制孔，径向模和凸透镜模可以在不旋转模具(B)的情况下，在四次内冲制出所需的孔

十九，最后向下成型

在选择成型模具时，应避免向下的成型操作，因为这将占用太多的垂直空空间，并导致额外的展平或弯曲板材的过程。向下成形也可能落入下模，然后被拉出转塔。然而，如果向下成形是唯一的工艺选择，则应将其作为板材的最后加工步骤。

二十、防止材料扭曲

如果需要在板上模切大量的孔，而板不能保持平整，原因可能是冲压应力的积累。打孔时，孔周围的材料向下拉伸，增加了板材上表面的拉应力。下冲运动还导致板下表面的压应力增加。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲次的增加，拉应力和压应力呈指数增加，直到板变形。

消除这种变形的方法之一是每隔一个孔进行冲孔，然后返回到冲孔剩余的孔。虽然这在板上产生了相同的应力，但它分解了在相同方向上一个接一个冲压所产生的拉应力/压应力的累积。这也使得第一批孔分担了第二批孔的部分变形效果。

二十一、如果你的不锈钢翻边变形

翻边前在材料上涂抹优质的成型润滑剂，可以使材料在成型过程中更好地与模具分离，并在下模表面平滑移动。这使材料有更好的机会分配弯曲和拉伸时产生的应力，并防止成形翻边孔边缘的变形和翻边孔底部的磨损。

二十二、克服卸载困难的几点建议

1.使用带有细小核心胶体颗粒的冲头。

2.增加下模的间隙。

3.检查弹簧的疲劳程度。

4.使用重型模具。

5.尽量减少磨损。

6.斜切边模具的合理使用。

7.润滑板。

8.大型工位模具需要安装聚氨酯出料头。

二十三、浪费反弹的主要原因

1、刀刃的锋利度。刀刃的圆角越大，越容易造成废料反弹。

2.模具的模数。每个工位冲压模具时，对入口模数的要求是一定的，入口模数小，容易造成废料反弹。

3.模具间隙是否合理。不合理的模具间隙容易导致废料反弹。

4.加工后的板材表面是否有油污。

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