供应商管理库存 供应商管理库存（VMI）正确的打开方式

作者|卓

来源|弘毅供应链

标题地图的来源|照片网络

什么是供应商管理库存

供应商管理库存也称为供应商管理库存，简称为供应商管理库存。

举个最简单的例子，饮料自动售货机。

这种零售模式起源于日本、欧洲和美国，并在世界各地流行。业主提供场地和配套设施，饮料供应商负责自动售货机的日常运行，并根据库存情况定期补货。

就像上面的自动售货机一样，VMI的起源是零售。宝洁(Procter & amp；Gamble)和沃尔玛(Wal-Mart)联合合作了一个婴儿纸尿裤的VMI项目，就是一个经典案例。

在这个项目中，沃尔玛将库存交给P&G管理，取得了双赢的结果。沃尔玛减少了商品短缺，降低了库存成本。P&G降低了需求的不确定性和交付成本，也成为沃尔玛的战略合作伙伴。

供应商管理库存的定义

在VMI模式下，供应商获取客户的销售数据，并负责在客户处维护一定数量的库存。供应商决定补货的种类、数量和频率。补货完成后，供应商得到客户的收货记录，并据此向客户开具付款发票。

供应商管理库存的运作模式

客户是项目中的主导方。以汽车行业为例，合格的第三方仓库通常都是在距离客户工厂几公里的地方找到的。

客户定期向供应商提供销售数据、需求预测和库存信息，供应商根据这些信息安排向第三方仓库补货。

当客户需要货物进行生产和组装时，他们会将指令发送到第三方仓库，以便分发到客户的工厂。

顾客顾客

信息流:向供应商提供销售数据、需求预测和库存信息。

信息流:将所需信息发送到第三方仓库，要求交付给客户。

供应商供应商

真正的物流:安排补货到第三方仓库。

现金流:根据客户的收据或使用记录给客户开发票。

第三方仓库

真正的物流:根据客户的需求信息，安排送货到客户内部仓库。

现金流:定期向供应商收取租用仓库空间和物流运营的费用。

VMI模式的优势

准时交货率提高了

VMI的初衷是为了缓解牛鞭效应。客户将补货功能转移给供应商，供应商利用历史销售数据，结合预测分析，自行安排补货计划。

在一次又一次的补货过程中，供应商不断修改预测模型，提高预测精度，可以减少缺货，提高及时交货率。

库存下降

做好VMI可以控制库存的数量，不会产生库存过多或者库存呆滞。

无论库存的所有权是归客户所有还是归供应商所有，整体库存水平都会下降，从而提高整个供应链的效率，降低库存成本。

紧急补给运费下降

由于短缺造成的紧急运输成本也将降低。供应商时刻关注客户的库存水平，根据实际销售或使用数量及时安排补货。

通过整车运输或其他经济的方式补充减少了运输的频率和成本。

库存所有权

根据最初的标准定义，供应商管理库存的库存归客户所有，但一种新的模式——供应商管理库存协议(VMI-Agreement)已经在实践中演变。在这种新模式下，库存的所有权属于供应商。

供应商将货物补充到第三方仓库后，无法立即向客户开具发票。客户从第三方仓库提货后，供应商才能开具发票。

在客户实际提货之前，无论需要多长时间，仓库中的存货所有权始终属于供应商。

这种模式在国内汽车行业非常普遍。很多汽车厂商在工厂附近设置了一些VMI仓库，规定供应商必须先将货物交付到中转仓库，然后在汽车厂商实际使用后开具发票，然后按照合同约定的付款方式完成结算。

还有一些汽车制造商的VMI条款更严格，规定供应商只有在生产线边缘组装好零件后才能最终开票，从而整个补货-开票周期再次延长。

VMI实施中的误区

VMI的初衷是缓解牛鞭效应，提高及时交货率。但在实际操作过程中，客户发现了另一个“优势”——将库存所有权转移给供应商，减少自己的库存。

在VMI——寄售协议中，库存的所有权属于供应商，一些客户利用这一点，以减少库存为VMI项目的出发点，但忽略了VMI实施过程中需要注意的几个关键点。

误区一:不管什么样的供应商，都是带进来做VMI的。

无论供应商的管理水平、财务状况、交货质量稳定性等因素，供应商都被迫加入VMI项目。

如果供应商交货或产品质量出现问题，客户没有足够的时间做出回应，最终客户将遭受最大的损失。

误解2不专业的第三方物流供应商。

第三方物流供应商是实施供应商管理库存的关键环节。VMI项目的仓库不是简单的仓储，而是信息化程度高、物流服务增值的专业仓库。

不专业的仓储服务商无法提供实时准确的库存数据，会对补货计划产生很大影响，可能会影响客户的生产计划和发货率。

误区三:不考虑预测和补货，所有供应商都有责任。

引入VMI后，客户仍然需要监控库存数量。为了节省运费，供应商可能会长期安排补货。

如果客户忽略了对库存情况的管理，就有可能出现材料短缺的风险，事后把责任全部转嫁给供应商是不公平的。

实施VMI确实可以降低客户的库存压力，但如果走进这些误区，你会发现羊毛出在羊身上，你想省的钱最终也不会造成停线的大损失。

VMI的正确开启方式

选择合适的供应商合作伙伴

客户在选择供应商时要设定一定的标准，比如供应商的年采购量。

举个例子，如果一个供应商年采购金额在10万人民币以内的净利润按8%计算，那么供应商不太可能为了赚8000人民币而和客户合作做VMI。

因此，在选择合作伙伴时，首选供应商必须长期合作。

在之前的合作过程中，双方建立了相互信任的基础，在此基础上，VMI项目才能顺利实施。

双方共同制定VMI协议，明确货物的所有权转移节点、支付条款和评估标准。

VMI项目成功的关键是双方合作伙伴共享真实的信息，包括促销计划、产品生命周期、需求预测、库存数据和在途货物信息等。

专业物流服务提供商

第三方的VMI仓库负责集中管理各个供应商的物料。通过规模效应降低物流成本。

一个合格的VMI仓库需要一个高度信息化的仓库管理系统，为客户和供应商提供准确的库存信息和仓库进出记录。

物流服务商还可以为客户提供一些增值服务，如进货检验、更换产品包装、更换进货标签、回收空箱等。

设定合理的最小/最大库存

VMI设定的库存目标不能太高也不能太低，需要一个合理的最小/最大库存区间。

如何建立合理的库存范围？在这里我给你一个想法。

首先是设定最小库存，底线是保证客户的生产不会中断，库存数量足够到下一次补货到达。

最小库存数量=平均日需求量×安全时间(天)

安全时间的设置取决于供应商的情况。交货质量越稳定，运输时间越短，可以设定的时间越短；相反，安全时间应该设置得更长。

安全时间应包括以下内容:

运输时间:从供应商工厂到VMI仓库的总运输时间。

VMI仓库操作时间:包括入库、理货、出库的操作时间。

缓冲时间:你可以预留一些额外的时间作为缓冲，以应对可能出现的意外情况。

其次是最大库存的设定。这方面要考虑VMI仓库的存储容量。同时，供应商也要考虑库存越高，库存持有成本越高。

VMI不是单纯转移库存资金压力的工具，而是有效缓解牛鞭效应的管理工具。

VMI成功实施的关键是在客户和供应商之间建立长期的信任合作关系，共享真实的销售预测信息，建立合理的补货流程，培训员工共同有效管理。

本文为作者个人观点，不代表物流沙龙立场

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