目视化管理目视化管理的十三大要点

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什么是可视化管理？

利用各种视觉感知信息，以视觉和适当的色彩组织现场生产活动，提高劳动生产率的一种管理手段，也是运用视觉进行管理的科学方法。

因此，可视化管理是一种开放性、可视化展示的管理模式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科研究成果。

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可视化管理的特点

以视觉信号显示为基本手段，大家都能看到。

在公开透明的基本原则下，管理者的要求和意图应该尽可能让所有人看到，以促进自主管理或控制。

现场操作人员可以直观地展示自己的建议、成绩和感受，并与领导、同事和工人交流。

因此，可视化管理是一种以开放性和可视化展示为特征的管理模式，也可以称为可视化管理或清晰化管理。这种管理可以贯穿于各种管理领域。

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可视化管理的标准

可视化管理可以分为三个层次:

初级水平:有识别能力，能了解当前状态

中级:任何人都可以判断好不好

高级水平:管理方法(异常处理等。)都列出来了

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可视化管理的三个关键点

1、无论谁能分辨它是好是坏(异常)

2.判断快速，精度高

3.判断结果不会因人而异

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可视化管理的目的

可视化管理的目的:以可视化信号为基本手段，以开放性为基本原则，尽可能使管理者的要求和意图对所有人可见，从而促进可视化管理、自主管理和自我控制。

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可视化管理的内容

1、规章制度和工作标准公开

2.生产任务和完成情况的绘图

3.结合固定管理实现可视化展示信息的标准化

4.生产运行控制手段直观、易用的现象

5.规范包装和运输的货物数量

6、现场人员着装标准化

7.色彩的标准化管理

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可视化管理对象(工厂)

工厂中的所有元素都是可视化管理的对象:

如制造工艺、材料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。

生产现场可视化管理:产品、质量、成本、交货期、安全、士气、运营管理、交货期管理、质量管理、模具和治具管理等。

间接部门可视化管理:为了支持生产，还应该引入可视化管理，如文档管理、动作管理、业务管理、办公设备管理等。

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视觉管理的范畴

1.红牌战斗

红牌，适合在5S中整理，是改进的基本出发点，用来区分日常生产活动中的非必需品。挂红牌的活动也叫红牌作战。

2.看板管理

在5S看板操作中使用的基本条件的显示板，如放置物品的地方。它的具体位置在哪里？做什么，多少，谁负责，甚至谁来管理重要项目，让人一目了然。因为5S的推广，强调透明公开，因为可视化管理有一个前提条件，那就是消除黑箱操作。

3.信号灯或异常信号灯

在生产现场，一线管理人员必须随时了解操作员或机器是否正常运行，信号灯是在过程中出现异常时通知管理人员的工具。信号灯的类型:

发音信号灯

适用于物料需求通知。当过程中的物料用完或供需信号灯亮起时，扬声器会立即通知发货人员立即及时供货。几乎所有的工厂主管都必须清楚，信号灯必须随时打开，信号灯也是看板管理中的一个重要项目。

异常信号灯

用于产品质量差、操作异常等异常情况，通常安装在大型工厂的长生产线和装配线上。

一般设置红色或黄色两种信号灯，由员工控制。当出现备件耗尽、次品、机器故障等异常情况时，往往会影响生产指标的完成。这时，员工立即按下红灯按钮，红灯亮时，生产经理和厂长应停止工作，立即前往现场调查处理。异常消除后，管理人员可以关闭该信号灯，继续维持运营和生产。

行驶指示灯

检查操作、机器启动、转换或停止的状态，这表明设备的状态。当它停止的时候，也说明了它停止的原因。

进度灯

比较常见，安装在流水线上，手动或半自动生产线上，每道工序间隔1-2分钟左右，用来控制装配节奏，保证产量。但是当节拍间隔有几分钟长的时候，就用来做作业了。根据操作者本人，自己掌握进度，防止操作缓慢。进度灯一般分为10分。与操作的步骤和顺序相对应，标准化的程序，其要求也相对较高。

4.操作流程图

操作流程图是描述操作要点和顺序的简明说明，也称为步骤图，用于指导生产操作。一般车间，特别是流程复杂的车间，看板管理一定要有操作流程图。原料进来后，第一个流程可能是收货，第二个流程可能是物料订货，第三个流程可能是转产或者重组，这就叫操作流程图。

5.反面教材

反面教材，一般是现实和柏拉图表述的结合，是让领域操作者了解和认识他的不良现象和后果。一般放在人多的显眼位置，让人一看就明白不能正常使用或者非法操作。

6.提醒板

提醒板，防止遗漏。健忘是人的天性，不能消除。只有通过一些自我管理的方法，才能最大限度地减少遗漏或遗忘。比如有的车间，出入口有板。今天要把多少产品送到哪里，什么时候送到，或者什么时候必须生产什么产品。或者有领导来视察，下午两点有视察，或者某个领导来视察。这些都叫提醒板。一般来说，纵轴代表时间，横轴代表日期，纵轴的时间间隔通常是一个小时，一天用八个小时来区分。每小时是记录正常、有缺陷或有缺陷情况的每个时间段，以便操作员自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会上汇总，和上个月对比一下有没有进展，确定下个月的目录，这是提醒板的另一个功能。

7.区域线路

区域线是半成品放置的地方或通道，用线画出，主要用于整理整改、异常原因、停线故障等。，以及看板管理。

8.警戒线

警告线是涂在放置仓库或其他物品的地面上的彩色油漆线，用于指示最大或最小库存，并用于看板操作。

9.布告牌

布告栏是一种适时管理的道具，也就是一个公告，或者是一个大家都知道的告示板，比如今天下午两点要开会。

10.生产管理委员会

生产管理板是显示生产线生产状态和进度的显示板，记录生产性能、设备开机率、异常原因(停机和故障)等。，用于看板管理。

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可视化管理的三个发展阶段

随着科学技术的发展和社会生产水平的提高，出现了三种不同的生产方式:

(1)批量生产模式；

(2)品种多，生产方法少；

③生产方式灵活。

为了适应这些不同的生产方式，可视化管理依靠一些先进的管理方法和网络技术，也有三个发展阶段。

第一阶段:少品种大批量生产(固定自动化)

其特点是事后对策、异常和个性化管理、强调产品质量、成本、交付和服务的个人项目。这种少品种大批量生产的缺点是没有制度，事后可以总结，而且是一次性的，所以技术上一定要用可视化管理，甚至可视化管理也要尽量简单。

第二阶段:强调多品种少(灵活自动化)

它具有系统化、重点化、全员化、集中化、物流化、原价化等特点。它的缺点是比较复杂，所以数据处理比较慢，必须依靠人工决策，这是可视化管理发展的第二阶段。

第三阶段:变量(灵活自动化)

它有超前管理、人事管理、成本管理、使用通讯技术和多媒体、国际大批量生产等几个特点，但也有复杂性等几个缺点，必须依靠网络来支持和使用计算机。所以它的手法比较复杂，比如五官要灵活运用，就是说不仅要用眼睛看，还要用触觉和嗅觉去做。

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视觉管理的作用

(1)快速传递信息

可视化管理的作用用一句简单的话来表达:就是快速、迅速地传递信息。

(2)将潜在的问题和浪费现象直观地展示出来

视觉管理根据人的生理特点，充分利用信号灯、标志、符号色彩发出视觉信号，生动准确地刺激人的神经末梢，快速传递信息，直观地展现潜在的问题和浪费现象。无论是新员工还是新操作员，和其他员工一样，一眼就能知道、理解、明白问题。这是一种很好的方法，在管理中有着非常独特的作用。

(3)特别强调客观性、公正性和透明度

有利于统一识别，可以提高士气，让所有员工共同努力完成工作。要做的理由、工作内容或负责人、工作场所、时限、把握程度、具体方法都是5W2H在管理。

(4)促进企业文化的建立和形成

可视化管理，通过向员工展示合理的建议、优秀的事迹和先进的表彰、开放的讨论栏、关怀栏、企业宗旨方向、长远规划等健康向上的内容，可以使所有员工形成非常强大的凝聚力和向心力，这是建立优秀企业文化的良好开端。

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推进可视化管理的注意事项

首先，事情不适合人

出现问题时，帮助当事人查找原因，共同改进。千万不要说以下伤害感情的话，比如:

“你怎么了？你还想做吗？”

“我从来没见过像你这么笨的人。”

“我告诉过你要这样做，但你坚持要这样做。又出问题了。你可以自己做。”

这些话是比较伤人的话。特别要注意的是，可视化管理的目的是让这个企业和团队变得更好。所以，如果人犯错，你就要根据事情来解决问题，关注的是事情而不是人，因为语言上稍有不慎，就有可能在企业内部造成不良影响。特别是有些同事通常会有各种不同意见，所以在升职或者复习的过程中要多加注意。我们只是判断事情的对错，而不是根据这个人。

第二，要规范和制度化

问题出现了，很多主管都习惯这么说。我已经告诉他们了，他们也会关注的。时间久了或者人事变动了，老问题又会重新出现。这是没有规范化、制度化的结果，要抓住问题，跟进到底。

这个问题说明，任何一个员工，无论是刚到部门还是刚到岗位，都需要有一本标准的书。这台机器怎么用，什么时候整理，整顿，清洗？这些都要有标准。

因此，推进5S教育应该是一项持续的工作。而持续的工作就是让企业的所有员工，无论是新老员工，养成整理、整顿、清洁、保洁、修身养性的习惯。清洁的目的是规范和制度化。所以也要通过教育引导。

为了促进标准化和制度化，应当指出:

(1)是否找到真正的原因？

②有什么对策吗？对策有效吗？对策有没有写进我们的5S指南？

(3)是否每个操作员都清楚？

光靠培训教育是解决不了问题的，要制定“防傻”措施。例如:

超市门口禁止外出，安装单转杆。

在禁止鸣喇叭的城市，取消机动车鸣喇叭的装置。

通知和公告栏中的注意事项

通知和海报都是告知，这是一种常见的视觉管理方法。在宣传方法中，方法涵盖面很广，可以吸引很多人的注意力。所以要特别注意。

公告栏注意事项:

(1)要张贴在指定的地方，不要随便到处张贴。

(2)明确区分适用范围，标明紧急、外部或员工沟通的字样。

(3)指定有效期或随时更新。海报必须符合一定的规格，并配有适当的尺寸、文字和图片。

(4)提前测量好它的距离和悬挂位置，不要让这些海报碍事或阻碍交通。

(5)如果海报贴在墙上，必须固定牢固，以免开窗或行人经过时被风吹到地上。

(6)通知内容可以手写，但必须工整易读。最好用电脑打印文字或图片。放置此类物品的高度和位置必须仔细考虑，以便人们可以看到这些标志上的所有内容。

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可视化管理与提高产品质量的关系

企业的最终目标是创造更多让顾客满意的产品。企业做了大量的管理活动，无非是让产品为客户所接受，让产品为客户所接受的关键在于质量。如果质量不好，做太多管理也没用。所以，可视化管理首先要做好全面质量管理。可视化管理是做质量的操作过程。质量是产品过程或服务的特征或特性的总和，满足你的显性或隐性需求。可视化管理或看板管理是一种质量控制，是为满足质量要求而采用的操作技术和活动。目的是做质量控制。

为了让人们相信我们的产品或服务能够满足特定的质量要求，我们必须有计划和系统的活动。这个产品生产出来的时候，我是怎么做的？这叫质量保证。如果机器经常漏油，或者人员有不良习惯，或者人员没有意识到整理、整改和清洗，生产的产品是否有质量保证？

质量方针是什么？一个公司的最高管理模式，管理者正式颁布全面质量的目的和目标，强调质量管理，制定和执行质量方针管理职能，5S是质量管理职能的一种方法，是满足公司权威管理职能的这种质量管理的手段，5S活动的实施是质量体系的一个范畴。为了落实质量管理的职责，明确所需的组织结构，他强调结构功能、程序、资源等。

质量是企业的生命，今天的质量就是明天的市场。公司的质量必须有一个总体目标，包括形成和维护公司市场质量的声誉。以消费者需求为导向，提供设计质量好、价格合理的专业化产品，要求服务周到。所以无论公司用什么方式，可视化管理在5S中都是非常制度化的。显然是看牌，看红卡之类的表现出来的。它的最终目的是什么，那就是达到最好？

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通过可视化管理实现的预期管理结果

1.沟通揭示工作的发展状况和事实，直观判断是否正常；无需记忆，易于判断，精度高。

2.它可以激发员工的兴趣，促进他们积极参与商业活动。

3.与员工达成共识，以相同的理念和想法朝着共同的目标前进。