临矿集团官网 山东能源临矿集团：智能化应用让山能临矿更“智慧”

山能林煤矿鲁西煤矿选煤厂

应用CXR智能干法分选系统后，18台拣矸机分流到其他岗位，日拣矸能力从200吨提高到600吨

山能林矿玻璃纤维集团田驹公司车间

新型AGV智能输纱系统替代人工，每条生产线减少工人15人，每年节省人工成本120万元

善能林矿金融股份中心

引入智能预警机器人，待审批业务超过规定时间未处理时，系统会自动提示并给出预警。与此同时，智能会计、智能对账、智能财务报告等机器人正式上线

善能林矿智能设备管理共享平台

它可以管理集团在山东省的16台机组、4万多台设备和50亿元的在线设备资产

“今天我们实习的题目是工业机器人教学编程的基础指令应用和焊接应用实训。”日前，记者走进山东能源林广集团山东煤炭技师学院机器人实训车间，看到有30多名学生在听孙宏生老师的教学内容。

记者看到，孙宏声接通了工业机器人焊接工作站的主电源，拿起编程记录仪，输入程序和参数，开始发出操作指令。焊接工作站的焊接臂在预先放置的钢板上轻轻点击两下，突然产生一个耀眼的火花。伴随着爆裂声，十几秒钟后，钢板瞬间留下了一个红色的，规则的等边三角形。

"该焊接机器人的焊接水平达到了先进焊机的水平."孙宏声说。这只是山能林矿业集团智能应用的一个缩影。

2016年，集团新团队上任后，率先在全省煤炭行业实施新老动能转换重大项目，积极推进10大类26个产业3.0+转型升级项目，大力推进煤矿大数据建设，为建设智能化、智能化矿井奠定基础。

人工选矸已成历史

2016年12月，集团鲁西选煤厂CXR智能干法分选系统成功试运行。该系统采用x光智能识别方法对煤和矸石进行数字化识别，并通过高压风机智能执行器排出矸石或块煤，实现无人值守。18名捡矸工被分流到其他岗位，但每天的捡矸能力从200吨增加到600吨，工作效率提高了2倍。

位于微山湖畔的山能林矿业集团王楼煤矿，将工业机器人从概念变为现实。通过自动化高效综采技术在煤矿的研究和应用，煤矿人均工作效率提高到55吨，比传统综采提高71%。

他们还开发了在集控设备上安装带有智能模块的微型机器人的程序，从而实现一键集中控制。该机器人可以在两个小时内将仪器上的100多个数据传输回监控室，每年减少该集团王楼煤矿约40万元的人工成本。

该矿采用了世界上第一个地下TDS智能干法分选系统。不需要水和介质，没有煤泥水处理环节。不仅可以减少废石排放和洗煤成本，还可以有效改善和稳定原煤质量，避免污染水资源。

苦力留给机器人

今年年初，集团田庄煤矿设备再利用中心新车间迎来10名机器人，全面负责压路机生产，将工人从繁重的劳动中彻底解放出来，大大降低了整体制造成本。预计这些机器人今年将为该矿增加2400万元的营业额和360万元的利润。

去年12月，集团田庄煤矿率先建设了国内首个智能刨煤机工作面。该工作面采用犁煤器结合液压自动控制系统，通过网络实现远程集中控制和数据共享，实现了工作面的远程可视化、可控性和无人化。

在田驹公司、山东玻纤集团、山能林矿业集团的车间，新型AGV智能输纱系统取代了人工，实现了运输方式的智能化升级，消除了输纱过程中碰撞对产品质量的影响。此外，每条生产线减少15人，每年节省人工成本120万元。

2018年12月30日，集团卓一公司8万吨无氟无硼玻璃纤维数字化生产线的窑炉点火，标志着世界第一条“数字化玻璃纤维”生产线正式诞生。通过大数据分析、智能管理和自动化运营，实现智能化生产、网络化运营和信息化管理，将有效促进玻璃纤维行业转型升级，完善产品体系。

“云上采矿”进入快车道

2018年3月23日，集团两年建成的大数据-金融共享中心上线，标志着金融、人力资源、设备管理、安全生产、党建五大共享平台迈出可喜一步，“云上开采”正式进入发展快车道。

山能林广金融共享中心将原本分散在基层单位的基础金融业务集中到共享中心统一办理，为基层单位提供规范、流程化、高效、低成本的服务。共享中心采用在线报销、移动申请、视频电子双档等方式。，实现报销、初审、视频电子文件管理、网上审批、移动审批、集中审核、集中审核、集中结算、集中制证、业务单据流实时可视化、异构系统影像凭证联合查询等流程管理。

该中心还推出了智能预警机器人，当待审批业务超过规定时间未处理时，会自动提示并给出预警。同时，智能报销、智能对账、智能财务报告等机器人也正式上线。

现在，山能林矿业集团已经搭建了安全生产共享平台、设备管理共享平台、人力资源共享平台、党建平台四大数据共享平台，大数据、物联网、云计算、人工智能为其提供支撑。通过智能分析模型，集团大数据中心可以提供决策支持、智能监控、预测预警、穿透查询等服务。，形成五大主题应用:云看板、创新应用、主题分析、数据挖掘、自助服务。

安全生产共享平台可以“肖像”山能林矿业集团的煤矿，包括煤矿生产经营的各项指标的具体数据和排名，煤矿生产现场的视频监控和插画，煤矿设备和环境的动态诊断。在平台的“领导看板”上，各单位领导团队可以对矿山设施设备等属性信息进行集成管理，定制专属模块，如营业收入、总利润、煤炭产量等。，并清楚地看到该单位在小组中的排名，以便分析和比较。

智能设备管理共享平台可以在线管理山东省16台机组、4万多台设备、50亿元设备的资产，有利于系统设备的预防性维护、运行状态的动态监控和设备生命周期的延长。

三年来，山能林光集团瞄准智能矿山发展方向，加快建设智能化、智能化林光。以工业机器人为代表的自动化和智能设备的应用已经遍地开花，完成了100多个工业3.0+改造升级项目，营造了学习技能、运用智能、展示智慧的氛围。