供应商质量管理制度 一文吃透供应商质量管理（全是干货！）

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简介:

随着全球经济一体化的加速，传统的质量管理正在发生裂变:从一家公司的质量管理到整个集团的质量管理，供应商质量已经成为集团公司质量的重要组成部分。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强对供应商质量体系的管理，才能从根本上保证质量。如何加强对供应商的质量控制，建立互利共赢的合作关系，已经成为企业必须认真面对的问题。

供应商评价的主要项目有哪些？

采购人员通常从价格、质量、交货数量和合作等方面对供应商进行评估，并以百分比制的形式计算分数。至于怎么分，各公司可以根据具体情况自行决定:

1.价格:

根据市场上同类材料的最低价格、最高价格和平均价格，计算出一个标准合理的价格。

2.质量:

1)废品率:根据一定时间内的废品率来判断质量。比如某供应商上半年发货50批，拒收3批，拒收率为3 ÷ 50× 100% = 6%。拒绝率越高，质量越低，分数越低。

2.)平均合格率:根据每次交货的合格率，计算出固定时间内的平均合格率来判断质量。如果一个供应商一月交货三次，合格率分别为90%、85%和95%，那么平均合格率为〉3 = 90%，合格率越高。

3)总合格率:根据固定时间内的总合格率来判断质量。如果一个供应商第一季度分五批，共发货10000个，总合格率9850，其合格率为9850÷1000×100% = 98.5%。合格率越高，质量越好，分数越高。

3.交货数量:

交付率=交付数量÷订购数量×100%。交付率越高，得分越多。

逾期率:=逾期批次数÷交付批次数×100%，逾期率越高，得分越低；逾期率越长，扣分越多；逾期停工待料将加重扣分。

4.配合度:配合度方面，要提供合适的分数，服务越好，分数越多。

将以上三个分数相加得到总分，即为最终的考核分数，以此来评价供应商的绩效。

如何有效的审核供应商？

一、审计前准备

审核组长应领导小组成员计划和实施审核相关事宜，包括以下内容:

1.审核组沟通:明确审核的分工、范围和重点，检查是否有增加项目的需要。

2.审核时间表，并确定高级领导与供应商的级别；

3.准备审核工具，包括但不限于:QSA检查表、制造工艺/技术审核检查表、供应商质量控制图、各阶段质量目标要求。)，新产品引进要求和管理技术要求，供应商问题数据汇总。

4.前次审核未关闭问题点；

5.向供应商发出审核通知，包括:

1)审核时间表；

2)供应商的高级领导参加第一次和最后一次会议；

3)供应商需要准备的信息、电子文件、纸质文件；

4)要求供应商提供的资源。

6.准备第一次会议的PPT或沟通内容，重点明确传达供应商最高管理层的信息

7.如果供方需要自检，如果我司有自评表，应将自评表发给供方进行自查自纠；如果我司没有相应的自评表，让供应商根据自己的工具进行自评。

第二，开第一次会

审核组长应领导小组成员计划和实施审核相关事宜，包括以下内容:

1.审核组沟通:明确审核的分工、范围和重点，检查是否有增加项目的需要。

2.审核时间表，并确定高级领导与供应商的级别；

3.准备审核工具，包括但不限于:QSA检查表、制造工艺/技术审核检查表、供应商质量控制图、各阶段质量目标要求。)，新产品引进要求和管理技术要求，供应商问题数据汇总。

4.前次审核未关闭问题点；

5.向供应商发出审核通知，包括:

1)审核时间表；

2)供应商的高级领导参加第一次和最后一次会议；

3)供应商需要准备的信息、电子文件、纸质文件；

4)要求供应商提供的资源。

6.准备第一次会议的PPT或沟通内容，重点明确传达供应商最高管理层的信息

7.如果供方需要自检，如果我司有自评表，应将自评表发给供方进行自查自纠；如果我司没有相应的自评表，让供应商根据自己的工具进行自评。

三、根据分工开展现场审核，现场审核方法应注意以下几点

1.QSA审核的依据应包括:检查表/ISO9001和公司其他相关质量体系标准/体系/过程程序文件/流程文件和供应商制定的相关标准等。；汽车产品供应商也应参考IATF16949标准条款。

2.过程QPA审核的基础可能包括:

2.1.生产工艺流程图——规定产品的生产工艺、机器配置、人员配置、工装及辅助材料；

2.2.控制计划——规定各过程的控制点、控制方法、检查频率、相关记录和参考文件；

2.3.产品数据-物料清单、工程变更通知、客户通知、图纸和表面处理规范；

2.4.过程检验和首件确认执行文件；

2.5、异常过程执行文件；

2.6、不合格品控制文件；

2.7、材料管理规定——材料预处理、材料的正确摆放、标识、正确投入；

2.8、部门规定——5S等。；

2.9.需要跟进的事项-需要解决的事项；

2.10、工艺、技术和质量要求。

3.常见的审计方法:

3.1、按照5M1E方法，注意关键工序、关键设备和关键岗位的实施是否与审核依据文件一致；

3.2.审核现场记录的完整性，并验证供应商管理的可持续性；

3.3.审核异常问题的处理和问题的闭环管理，控制再次发生的风险；

3.4.现场人员的提问或访谈及现场实测数据；

3.5.组织整个流程。

3.6.汽车产品供应商审核采用过程法，如果客人有特殊要求，则按照客人的特殊要求进行审核，如VDA6.3。

4.审计要点:

4.1根据5M1E，检查关键工序、关键设备、关键岗位的操作步骤、参数设置、数据记录是否与审核依据文件一致；

4.2.审核现场生产数据记录的完整性、正确性和合规性；

4.3.现场操作人员提问或面试；

4.4.产品数据和工艺参数；

4.5.流程梳理；

4.6.文件是否有漏洞，是否能万无一失；

4.7.基于风险的思考。

5.现场审核的相关原则:

5.1.审核员应保持客观公正的立场，通过现场审核将主观判断转化为客观认知。控制独立、客观、系统的现场审计行为。

5.2、审核是寻找改进的机会，而不是找茬；从第二方的角度，帮助供应商发现质量管理中存在的问题，并提出相关的改进建议，以提高产品质量，达到客户和供应商互利的目的。

5.3审核组所有成员应严格遵守相关规定。比如尊重供应商的知识产权，善待供应商。

6、审计应注意的问题

了解主题，知道自己想要什么；

有序记录信息；

把握审核时间；

认真听；

不要强行找问题；

提问清楚；

不要有偏见；

问题点应与被审核部门和团队沟通；

向被审核部门和团队清楚地解释审核结果；

善于处理人际关系；

注意查证，亲眼看到客观证据。

第四，最后一次会议

现场审核后，双方举行最终会议。组长总结审核中发现的严重缺陷，双方沟通澄清问题。并注意以下环节:

会前审核小组内部统一；

指出制造商的优势和劣势，包括管理、业务、质量体系等。；

识别严重、一般、观察、建议等发现；

逐一确认，让供应商有机会质疑或表达；

供应商应提供改进计划的反馈时间和改进周期；

供应商需要提供有助于解决问题的文件和记录；

供应商质量管理人员、同行和高级管理人员应参加会议；

明确向供应商提供审计报告或跟踪表的发送时间；

复试要求；

谢谢你。

V.审计报告

1.审核组长根据审核情况，总结审核组各成员的审核发现，对发现的问题进行分类分级，形成审核报告或“检查表评分和雷达图”等。，并在内部归档；

2.审核结果应在审核后两周内通过SCAR或固定模板发送给供应商，并要求供应商给出改进计划并签字。

3.审计报告应包括但不限于以下内容:

审核日期、制造商地址和联系方式

旅行安排

审计内容安排

审计问题查找列表

审计结论或评分

对于没有采购公司的审核，审核组织者应进行总结和查找，并在审核后一周内提交给相应的采购模块负责人。双方协商确认后，出具审核报告，采购负责人向供应商出具SCAR或固定模板进行改进。

不及物动词不合格的改进

1.要求供应商改进不符合项，具体操作按照供应商的SCAR操作指导书进行；

2.审核问题上报:对于通过审核发现的供方重大问题，审核组长应考虑问题上报措施，向供应链管理中心最高管理者报告，通过业务等渠道推动供方及时改进。

七.跟踪不合格的闭环

1.问题的闭环管理应按照供应商的SCAR操作说明进行；

2.同时，应对措施的有效性进行验证，具体如下:

2.1.审核组长应及时跟踪供应商改进计划的实施情况，督促供应商按照计划完成改进措施，并验证措施的有效性。必要时可现场确认。

2.2.审核组长可从以下几个方面确认供应商对不符合项的改进措施，并确定其是否已对不符合项进行了适当的纠正如果双方达成一致，则关闭不符合项。

2.3.现场审核小组应鼓励供应商通过各种形式提供改进问题的闭环信息，如供应商的专题报告、建立定期会议或沟通制度，以加强改进问题后的再沟通。

2.4.审核组长应每月报告改进计划的实施情况。对于长期不能改善的问题，要及时向部门负责人汇报，部门负责人会推动。

3.针对不合作的改进&如果满足退出要求，将对供应商实施退出管理流程。

4.逐步对参与审计的部门和人员实施审计绩效考核。审核范围内的质量事故发生在审核活动结束后不久，责任审核组长应主动组织相应的工作质量回顾，对审核活动的不足之处进行评审。如果因审计不力或重大问题报告不及时而遭受重大质量损失的审计人员，供应链管理中心将根据问责制度给予相应处罚。

供应商的主要控制方式有哪些？

对于供应商的控制，可以根据物料的采购量对供应商进行ABC分类，以区分关键、一般和非关键供应商，然后根据不同的供应商通过以下方式进行不同的控制:

1.派一名常驻代表。

2.定期或不定期到工厂进行监督检查。

3.设立监督点，对关键工序或特殊工序进行监督检查。

4.对于成品的联合检验，客户可以和采购人员一起去供应商那里进行联合检验。

5.要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变化。).

6.组织和管理技术人员对供应商进行指导，以提高供应商的质量水平，满足公司的要求。

7.供应商应提供有关过程控制的检查记录。

8.进货检验。

选择合格供应商的方法有哪些？

合格的供应商应具备提供满足规范、图纸和采购文件要求的产品的能力。选择和评估合格供应商的方法通常如下

1.对供应商生产能力的评估。

2.供应商质量保证体系的现场评估。

3.产品样品的评估。

4.对比同类产品的历史。

5.对比同类产品的检验和试验结果。

6.对比其他用户的体验。

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文章转自智能汽车供应链

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