生产的英文 生产中常用的英文术语

标准工作时间

在合适的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准操作所需的劳动时间

标准时间=正常时间*(1+扩增率)=(观察时间*评价系数)*(1+扩增率)

允许时间

松弛时间是指生产过程中非纯操作所消耗的额外时间，以及补偿对操作的某些影响的时间。它是标准时间的组成部分之一，而不是消耗的时间。通常包括操作放松(3%左右)，生产过程中换油，清洗等。)，疲劳放松(约2%)，生理放松(约3%~5%)，如厕时间等。)

津贴费率

加宽率(%) =(加宽时间/正常时间)X100%

时间平衡率

生产线各工位分工的均衡度用来衡量过程中各工位节拍重合度的综合比值

=σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*K

SMED快速换模

通过各种手段，尽可能缩短操作切换时间，减少时间浪费，达到提高综合效益的目的

作业切换时间

指从上一品种加工结束到下一品种加工好产品的期间

外部切换时间

无需停机即可执行的切换操作时间

内部切换时间

必须停止的切换以及调整和检查所占用的切换时间，以确保质量。

准时到达

也叫准时制生产，准时制生产模式，广告牌生产模式，因为它只在需要的时候生产需要的产品。核心(零库存和对市场变化的快速反应)

作物产量(日语)

指机器设备的实际生产数量与可能生产数量之比。

作物产量=投入工时/可用工时*100%

成本费率

单位时间平均成本=单位时间总成本/单位时间工作时间

无效时间

指花在与生产无直接关系的活动上的时间，如会议、培训、消防演习、健康检查、5S等。

循环时间循环时间(实际节拍)

单位流程一个操作周期所需的时间(节拍)生产节拍时间生产一件物品所需的实际时间(例如，如果产能需求是在一小时内生产10辆汽车，那么TT等于60/10=6分钟)

瓶颈时间

在整个过程中，一个周期的运行时间最长。产品所需时间与实际生产所用时间的比率为瓶颈时间/节拍× 100%

运营损失

生产产品所需时间与实际使用时间的比率(节拍时间-瓶颈时间)/节拍时间× 100%

防错防呆方法

操作人员或设备配有防错装置，无需认真工作，也不会出错

生产率

生产产品所需时间与纯生产所需时间的比率为标准工时/实际工时× 100%

工业工程七大技术

反污染、五五计划、动态改革、工艺计划、双手计划、人机图、抽查是现场九大浪费，如缺陷产品纠正浪费、过度制造浪费、过度库存浪费、搬运浪费、行动浪费、等待浪费、加工浪费

解决问题的九个步骤:1。发现问题2。选择题目3。追溯原因4。分析数据5。提出方法6。选择对策7。起草行动8。比较结果9。使标准化

工业工程

美国工业工程学会(AIIE):工业工程是一门设计、改进和实施由人、材料、设备、能源和信息组成的综合系统的学科。它综合运用数学、物理和社会科学的专业知识和技术，结合工程分析和设计的原理和方法，对系统的成果进行确认、预测和评价。

日本工业工程协会(JIIE):工业工程是设计、改进和实施人、材料、设备一体化的系统。为了确定、预测和评价系统的结果，我们运用了数学、自然科学和社会科学中的专门知识和技术，也采用了工程分析和设计的原理和方法。

云中蚂蚁(AIS):工业工程运用科学的分析方法，对生产系统的人、机、料、法、环境进行设计和改进，以达到利润优化的目的。

精益

实现“精益”是一个以创造价值为目标的消除浪费的过程。丰田生产方式(TPS)是一种丰田生产方式，包括两大支柱:自主生产和准时制生产(JIT)。

丰田生产方式的三条规则:

移动生产；生产节拍；牵引系统

拉动式生产

后工序在必要的时间以必要的数量接收前工序需要的东西，前工序只根据收到的数量生产。

连续流程加工流程生产

这些过程连接在一起，一个接一个地生产产品。这可以消除处理的浪费，并减少在制品的库存。

VSM-价值流图价值流图

它是在精益生产系统框架下用于描述物流和信息流的可视化工具。

5S

整理 Seiri :将需要和不要的东西分开，不需要的东西立即处理；整顿 Seiton :将需要的东西按规范摆好以方便使用；清扫 Seiso :日常清扫、保持完好可用；清洁 Seiketsu :保持整理、整顿、清扫的状态，并标准化；素养 Sitsuke :个人掌握规定或规范并付于实践，养成良好习惯。

可视化可视化管理

基本点是明确什么是正常，什么是不正常。从质量上来说，就是暴露次品，从数量上来说，就是让人一眼就能知道比计划有进步。不仅仅是机器和生产线，这种思维方式也适用于任何问题，比如事物的安排，在制品的数量，“看板”的传递方式，人的操作方式。“可视化管理”在引入丰田生产方式的领域得到了彻底的实施。可视化也可以称为可视化。

安东灯也被称为信号灯

它是“可视化管理”的代表，是生产管理现场悬挂的“离线显示板”和设备调用灯。异常指示灯的状态是运行中绿灯亮；生产线慢，操作员需要调整，求助时黄灯亮；如果为了纠正异常情况需要停止线路，请打开红灯。为了彻底消除异常，需要树立不怕停线的思想。

吉多卡的自我转变

在丰田的生产模式中，必须是人字形的“自我改造”。“自我实现”就是把人类的智能交给机器。“自我改造”的想法来自丰田鼻祖丰田章男的自动织布机。丰田自动织机的结构是经纱断了或纬纱没了，机器会立即停机，即机器有内置的判断好坏的装置。

不仅仅是在机器上，丰田还将其理念延伸到了有操作员的生产线上。即彻底执行操作人员在出现异常情况时应停止生产线的规定。通过“自检”，可以防止不良品的产生，控制生产过剩，自动检查异常的生产现场。“自失效”是指出现异常情况时自动停止或停止线路。

单元生产线，一系列机器按适当的流程顺序排列，工人只需要站在自己的单元里，材料就会从外面送到他们的生产线上。

单件流单件流

产品从一个工位移动到下一个工位时，一次只能移动一个产品，工位之间不允许有库存的生产原则。

MCT-制造周期时间生产周期

制造周期时间(MCT)，也称为制造周期，是从生产计划到车间直到最终成品入库的时间。准备时间越短，厂商库存越少，市场需要变动时报废的材料越少，调整和适应的灵活性越大。制造周期时间(MCT)越长，工厂车间可能出现的问题就越多。

在制品-在制品

原材料或零部件已加工成半成品，但尚未成为产品，入库手续尚未完成。广义:包括正在加工的产品和有待进一步加工的半成品；狭义:仅指正在加工的产品。

库存周转率

衡量一种材料在工厂或整个价值流中流动的速度。计算库存周转率最常用的方法是将期间使用的产品数量(或成本)除以期间的平均库存数量(或价值)。因此，存货周转率=该期间使用的商品数量(或成本)/该期间的平均存货数量(或价值)。

a)原材料库存周转率=当月交付的原材料数量(或总成本)/平均原材料库存

b)在制品库存周转率=一个月内交付的原材料数量(或总成本)/在制品平均库存

c)成品库存周转率=每月成品销售数量(或总成本)/平均库存成品库存

先进先出

是指先进先出的原则

看板看板

“看板”是用来实现丰田生产方式第一支柱“准时制”的管理工具。大部分都是把小纸片装进方形塑料袋的东西。论文展示了“什么，多少”和“如何做某事”。

“准时制”生产是指后一道工序需要的时候，按照需要的数量去前一道工序得到自己需要的东西，前一道工序根据收到的数量进行补充生产。这种情况下，后一个流程去前一个流程收集，作为“拣货信息”或“搬运信息”，连接它们的一个称为“拣货看板”或“搬运看板”。这是看板的重要功能之一。

还有一个“在制品看板”，用来让前一道工序根据收到的数量进行生产，并给出生产指令。这两种“看板”在丰田汽车工厂的各个流程中，在丰田汽车与配套企业之间，在配套企业内部的各个流程之间都是共享的。其他的都要量产，比如冲压件生产中使用的“信息看板”。

看板可以说是一种包含人类思想的“信息”。丰田生产模式或精益生产中的看板不同于我们一般管理中的管理看板或视觉看板。

a3报告

A3报告(A3 Report)是丰田首创的一种方法，通常在一张大(A3)纸上涵盖问题、分析、纠正措施和实施计划。在丰田，A3报告已经成为一种标准的方法，用来总结问题的解决方案，制作状态报告，绘制价值流图。

根本原因

经过验证，问题的原因由根本原因消除，根本原因也叫真正原因。从问题的原因来看，有几个层次的原因，可能的原因(表面原因)，最可能的原因和根本原因

大木废物

未能创造价值；不能产生附加值、生产活动中不必要的活动是浪费。生产现场的浪费分为七类:①生产过剩浪费，②等待浪费，③搬运浪费，④加工浪费，⑤库存浪费，⑥行动浪费。⑦次品及以上废品的浪费

OEE设备的综合效率

=设备利用率*设备效率*输出合格率

OEE描述

全员生产性维护

所有员工将通过维护和改进整个系统和设备的周期来提高OEE

预防性维护预防性维护

作为制造过程设计的输出，为消除设备故障和生产计划外中断的原因而计划的措施。

FMEA潜在故障模式及影响分析潜在故障模式及后果分析

“潜在失效模式和后果分析”，简称FMEA，是对构成产品的子系统、零件和过程进行逐一分析，找出所有潜在失效模式并分析其可能的后果，然后提前采取必要措施提高产品质量和可靠性的系统活动。

统计过程控制

首件检验首件鉴定首件鉴定

Cp/Cpk过程能力/过程能力指数

过程能力/过程能力指数是指稳定生产过程能力的评价指标(小批量生产和批量生产均可)。

Pp/Ppk性能/初始性能指数

初始性能/初始性能指标是指小批量生产过程中初始工序的性能指标。

全面质量控制

全面质量管理

计划-执行-检查-行动管理周期

P&。利润& amp亏损)损益

操作说明

提前期(生产前的准备时间)

工程变更设计变更/工程变更

BTO(按订单生产)订单生产

BTF的计划生产(建造至预测)

物料清单