ironing 冲压拉伸加工的16种类型，高手也不一定全懂！

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拉伸成形是一种冲压方法，它使用模具将平坯成形为开口空芯部零件。作为主要的冲压工艺之一，拉深被广泛应用。具有圆柱形、矩形、阶梯形、球形、圆锥形、抛物线形等不规则形状的薄壁零件可以通过拉深工艺来制造，如果配合其他冲压工艺可以制造出形状更复杂的零件。

冲压设备用于产品的拉伸和成形，包括拉伸、再拉伸、反拉伸和变薄。

拉伸加工:使用压板装置，利用冲头的冲压力，将平板的一部分或全部拉入凹模的型腔中，形成有底部的容器。容器侧壁平行于拉伸方向的加工是简单的拉伸加工，而锥形容器、半球形容器和抛物线形容器的拉伸加工也包括膨胀加工。

再拉伸:对于一次拉伸无法完成的深冲产品，需要在拉伸后对成型产品进行再拉伸，以增加成型容器的深度。

3.矩形图:

一次拉伸形成的低矩形件。拉伸时，圆角处的拉伸阻力大于直边处，圆角处的变形程度大于直边处。

4.山形图:

冲压件侧壁倾斜时，冲压过程中侧壁悬空空，直到成型完成才粘模。侧壁不同部位在成形过程中的变形特征是不同的。

5.山形图:

圆顶形盖板在成形过程中的毛坯变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸变形和胀形变形同时存在的复合成形。毛坯在压面上的变形为拉伸变形，而毛坯在轮廓内部的变形为鼓包变形。

6.带法兰的半球形图:

球形部分拉伸时，毛坯与冲头球形顶部部分接触，其余大部分处于悬空空的无约束自由状态。因此，绘制这类球形零件的主要技术问题在于局部接触零件的严重变薄或弯曲零件的翘曲和起皱。

7.法兰图:

拉伸产品的凸缘部分经过浅拉伸处理。其应力应变情况与压缩翻边相似。由于切向压应力，容易起皱，所以成形极限主要受压缩起皱的限制。

8.法兰拉伸:对前一道工序拉伸产品的法兰部分进行角向再拉伸，要求材料具有良好的塑性。

9.深冲压:

拉伸超过拉伸极限的产品需要拉伸两次以上。在前站沿深度方向拉伸的产品再次沿深度方向拉伸。宽法兰拉伸件在第一次拉伸时被拉伸到所需的法兰直径，在随后的拉伸中法兰直径保持不变。

10.锥形图:

h/d>。对于深度为0.8，α= 10 ~ 30°的深圆锥形零件，由于深度大，毛坯变形程度大，成形力仅由毛坯与冲头接触的局部区域传递，容易造成毛坯局部过薄甚至开裂，需要通过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是先将毛坯拉伸成阶梯过渡件，其阶梯形状与圆锥形零件的内部形状相切，最后扩展成圆锥形。阶梯过渡件的拉伸次数和工艺与阶梯圆柱件相同。

13.阶梯图:

左初始绘制的产品被重新绘制以形成右阶梯底部。深部在拉深前期变形，浅部在拉深后期变形。容易在变台阶部分的侧壁上诱发剪应力而产生变形。

14.反向绘图:

反向拉伸是一种再拉伸。反向拉伸法可以增加径向拉伸应力，在防止起皱方面可以获得更好的效果。也可以增加再拉伸的拉伸系数。

15.熨烫:

与普通拉深不同，变薄拉深主要是在拉深过程中改变拉深件的管壁厚度。凸模和凹模之间的间隙小于坯料的厚度，坯料的直壁在穿过间隙时承受较大的均匀压应力。当壁厚在拉伸过程中变薄时，消除了容器壁厚的偏差，增加了容器表面的光滑度，提高了精度和强度。

16.面板图:

面板产品是表面形状复杂的冲压件。在拉深过程中，毛坯变形复杂，其成形性能不是简单的拉深成形，而是拉深和胀形同时进行的复合成形。